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其中一个解决办法是在制造和检测生产过程中与计算机辅助设计的紧密集成。
   
　　为增加业以名目繁多的产品品种和支持设备的品种，AEC公司已增购了另一台Cincinnati Machine公司的龙门铣床和一台大型高架起重机。为提高测量和检测生产能力，AEC公司又添加了DEA公司的SCIROCCO三坐标测量机，代替较老的数控测量机。SCIROCCO测量机补充了已在使用的另一台DEA公司的DELTA龙门式测量机。

　　SCIROCCO测量机是一款高速、桥式测量机，运行速度52m/min，加速度3.2m/s2，因而成为世界上此类测量机最快的之一。SCIROCCO使用斜屋顶?技术，此技术使测量横梁相对于工作台以45度角定位，可优化刚性质量比，以保持长期的尺寸测量稳定性和保证高精度测量能力。

　　CAD联机减少检测时间

　　DELTA和SCIROCCO测量机安装了在WINDOWS环境下使用的PC-DMIS几何测量软件。PC-DMIS软件的独特功能允许操作员使用原始设计数据精度，以图形部件模型和测头路径模拟方式建立脱机检测程序。在AEC公司，PC-DMIS for WINDOWS软件从工作站CATIA系统下载3D部件模型，或从公司的其它系统中下载，建立部件的图形显示。

　　AEC公司使用曲线曲面(CURVE and SURFACES)选项软件，从中可以提取数学表面标称值和方向矢量值。当测量机操作员点击被测工件表面时，曲线曲面选项软件驱动测量机沿着复杂表面矢量运动并采集测量数据。这些数据会自动和CAD标称值相比，实际的表面偏差可精确地得到，而不必考虑表面的复杂性。当操作员点击程序的交互式图形部件模型时，曲线曲面测量软件提供标称值点。在程序执行完毕后，接着会自动显示与标称值的实际偏差。检测结果可通过IGES和DMIS软件链接直接上传到CATIA系统。

　　数据用于过程控制

　　DELTA和SCIROCCO测量机都安装在环境控制室中，室中设计的环境温度为68?F±2?F。

　　在钳工工序经过排除不匹配部件和去除部件的飞边毛刺的后，无论是刚从机床上下来的还是在产品运转过程中的零部件，都可检测。一个部件送来检测时，在检测前为保证其和工程设计标准一致，部件需在68?F条件下放置2到24小时，使部件内外温度一致。在检测过程完毕后，零件可被送去对金属表面进行阳极氧化处理，或直接交给客户。

　　AEC公司在检测室中也安装了Brown & Sharpe电子高度测量仪。它用多种方法检查设备安装和零部件尺寸。