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   当前版本包含全新的系统组件以及重要升级，让用户有机会更加有效、可靠地创建 NC 程序并提高工序的生产率。

形状偏置精加工

　叶轮与叶盘的粗加工以及底面加工

　　hyperCAD-S：专为 CAM 用户设计的 CAD

　　从零开始重新开发的 hyperCAD-S® 拥有诸多全新的软件设计，例如架构、核心、图形、数据库、用户界面以及 API

　　CAD 解决方案专门针对 CAM 任务设计，同时也为满足 NC 编程人员的特殊需求量身定制。全新开发的 hyperCAD-S 核心是处理已导入数据的理想之选。用户使用本品的优势在于能够轻松地随时修改任何几何元素。

　　曲线和自由形状表面采用贝塞尔曲线和 NURBS 几何形状描绘。除了您所熟悉的用于构建的基本元素之外，此核心现也提供了多个专门辅助 CAM 编程人员的元素，其中包括刀具路径、多边形网络、点云以及矩形元素，这些现在都包括在核心之中。

　　hyperCAD-S 用户界面可谓是一款巅峰之作，拥有极高的用户便利性。我们在开发 GUI 时兼顾到了最新的人机工程学标准。

　　新版本的其他亮点

　　Open Mind 与德国最大的汽车制造商之一合作开发了全新的“筋槽铣削”循环。这对必须要铣削模具内的筋槽深浅型腔的制造商来说，不失为一个好消息。

　　此循环能够自动检测出要铣削的凹槽。可单独加工陡峭区域以及底部区域。并且循环中也集成了型腔加工与碰撞避免(刀轴和刀具碰撞毛坯、剪裁曲线和模型)。

　　系统会根据现有的几何形状选择一个适合的粗加工策略。毗邻区域也会彻底加工。同样值得一提的是，此循环支持圆锥以及圆锥增强型刀具。这会给用户带来多方面的益处：现可快速轻松地编程阴形肋部。缩短加工时间的同时，也会提高质量。

　　另一亮点是“形状偏置精加工”策略，这与圆桶刀和水滴刀组合使用极为实用。此策略使用紧凑型铣削刀具，搭配较大的部分铣削半径。铣削刀具半径可让 5 轴侧刃切削在自由形状表面上拥有更大的路径距离。“我极其喜欢使用此刀具，因为它的加工时间特短，而表面质量却很高”，Open Mind 全球工程部的 Konstantin Gambs 这样说。

　　2013 版本的新功能包括使用陶瓷刀片进行铣削车削加工的策略。其中的一个策略便是“可变步距”策略：开始时很小，之后逐渐变大;或者，开始时很大，之后逐渐变小。“这可让您改变刀片的接触点，并且各齿的磨损更为均匀”，K. Gambs 如是说。

　　“自动斜切”策略也可用于此用途。其中，可为整个切削更改接触角度以减少刀片的磨损。

　　减少机床和刀具的磨损

　　加工刀具逐渐开始晃动。并且随着速度的加快，这还会对结构、乃至刀具造成“震动”。因此，Open Mind 便想方设法通过升级 hyperMILL 中的策略来消除这种影响。在机床上更易实现的更为柔和、更为平滑的运动,现已在多个方面纳入 hyperMILL 之中。这些包括“高级轮廓补偿”策略。这一扩展能够分析方向突变的区域中的刀具路径。作为轮廓补偿的一部分，在轮廓的关键变化位置将插入较小的过度半径。这不仅会延长机床的使用寿命，同时也会提高加工速度。

　　配有预选加工顺序的“自动清根加工”策略同样会延长刀具的使用寿命。

　　改进的“行间斜线连接”策略可确保在加工材料时采用更为柔和、更有利于刀具的斜向步距，从而延长刀具的寿命。

　　还可以优化钻削期间的连接路径。这能够实现快速的链接运动，并且运动更为柔和、更为一致。这其中的主要优点在于机床使用寿命更长，总体加工时间更短。

　　叶轮与叶盘的粗加工以及底面加工(特殊 hyperMILL 应用)意味着各个刀具运动之间的衔接更为柔和。这同样适用于“切向延伸”策略。此功能使叶轮与叶盘的前缘和后缘衔接更为柔和。刀具可以直接从型腔切向退刀，计算的路径之间的距离更接近于后缘。

　　改进的内部机床仿真

　　CAM 系统的 2013 版本中的内部机床仿真还包括几项升级：

　　• 提高了 3D 去除和 4 轴碰撞检查期间的性能。这使仿真的结构更为清晰，分析更加简便。

　　• 去除仿真期间的测量最终改善了分析流程。

　　• 旋转夹具确保它始终是碰撞检查所包括的最外面的干涉轮廓(例如，通过伸出卡盘外的夹具)

　　• 凭借“尾座放置”功能，现在可进行手动或自动尾座放置并对其进行碰撞检查以及稳定的清根。

　　这仅仅是 Open Mind 的 hyperMILL 2013 中提供的众多全新功能的一部分。