HUANG

典型零件的加工
综合实例 平面凸轮加工
如图1-62所示，零件材料为45钢，外形及内孔已加工至尺寸。现编制程序完成凸轮槽的加工。

1．工艺分析
此零件凸轮槽由直线和圆弧组成，槽两侧面表面粗糙度值较小。槽侧面要求与Ø360mm底面垂直，槽的轮廓度公差为0.1㎜。根据零件图样要求，此零件采用两孔一面定位装夹（批量生产）或螺钉压板装夹（单件生产）。零点设置如图1-62所示。
2．确定加工工序和选择刀具
零件加工步骤：（1）粗铣槽 T1 Φ25平底刀 铣槽深至18.8㎜，槽宽25㎜（2）精铣槽 T2 Φ20平底刀 铣槽深至19㎜，槽宽至尺寸

3.基点坐标
根据零件图所给定的尺寸和几何图形，利用“基点的直接计算”和CAD作图测量的方法，求出基点的坐标值。

（1）槽粗加工基点的坐标

（2）槽精加工基点的坐标
加工轨迹：1点下刀，2点加刀补（左刀补G41），3点圆弧切入，依次加工外侧轮廓（H-G-F-E-D-C-B-A-3）。然后圆弧切入4点，再依次加工内侧轮廓（A2-B2-C2-D2-E2-F2-G2-H2-4），圆弧切出至2点，回1点去刀补。1、2、3、4点的坐标分别为：
1（-91.0，0） 、2（-91.0，14.0）、 3（-105.0，0）、 4（-77.0，0）。
外侧轮廓基点的坐标

内侧轮廓基点的坐标