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     起重机行业大型化设备较多，搞好设备的润滑管理能提高起重机的生产效率、改善起重机械产品质量。机器设备是十分重要的生产材料，是工业生产的基础，管理好，使用好，维修好设备，对充分发挥机器设备的效能，提高生产率，保证生产质量，降低成本和能源消耗，都有着不可估量的经济意义。而设备的润滑，则是设备维护保养和使用的重要工作内容。实践证明：正确、合理、经济的选用和配置各种润滑剂，及时有效的对设备进行润滑，不但能大大减少机件的磨损，延长设备的使用寿命，而且能提高机械效率，降低动能的消耗，在开源节流上发挥效益。

　　1.由润滑引起的问题

　　据统计，在机械制造企业中，因润滑不良或润滑方法不当引起的约占30%或者更高。因为许多机器械设备因使用年限较长，加之职工素质不高，流动频繁，设备的润滑工作并没有真正落实。轻则发生设备故障，停产维修，重则发生安全事故。

　　2.围绕设备润滑进行的工作

　　认识到设备润滑的重要性之后，我们没有停留在认识上，而是抓紧时间开展了工作。

　　2.1 组织机构建立健全润滑管理系统，是搞好润滑管理的组织措施。我们机电科专门配备了一名有经验的管理人员，负责全矿润滑方面的业务领导和油库的业务指导工作。

　　2.2 管理责任制建立健全管理责任制，主要为了明确设备润滑管理工作人员的职责。

　　2.2.1 主管人员职责

　　A、拟订各项管理制度，编制润滑规程，检查润滑制度的执行情况，在规程中明确规定了润滑部位，润滑剂的种类和牌号，确定每次的加油量和加油周期，规定专人。做到“五定”(定点、定油、定量、定时、定人)。

　　B、编制与审核机械设备的润滑卡片。

　　C、指导润滑油(脂)的正确使用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作。

　　D、督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料及运行中的油都进行定期取样检验，提出意见。对循环润滑油系统三个月取样化验一次，油膜轴承润滑系统和液压润滑系统，每月取样化验一次，大型齿轮箱半年取样化验一次。

　　E、发现设备润滑不良，引起严重磨损时，停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况。

　　F、加强学习，及时召开技术交流会议，对润滑管理工作经常提出改进意见。

　　2.2.2 润滑工、司机、维修工职责

　　掌握润滑工作重点，即保持清洁，合理用油，按时定量，方法得当，不漏防堵。要求他们在主管人员的指导下，遵守换油规程，执行设备润滑卡片的规定，做好设备润滑循检工作，并认真填写好记录。

　　2.3 润滑剂的选择

　　润滑剂的正确选用，同机件磨损面结构、负荷、速度、间隙、工作进度和所处的工作环境条件以及所采用的润滑方式等均有关系。对具体设备的各个部位应采用的润滑剂，一般按随机说明书要求执行。为了进行合理润滑，对润滑剂本身还有如下六点基本要求：

　　A、摩擦系数要低；

　　B、吸附和楔入能力要好，即具有较好的油性；

　　C、有一定的内聚力；

　　D、有较高的纯度与抗氧化安定性；

　　E、有较高的传热能力和较大的热容量；

　　F、有可靠的防锈和密封作用以及良好的冲洗作用。

　　2.4 建立设备润滑工作档案(记录)

　　在设备润滑工作中，充分体现“五定”的基础上建立设备润滑卡片，作为指导司机和维修人员进行设备润滑工作的技术依据，目的在于加强精密、大型和关键设备的润滑管理。并存档于机电科，便于查看。

　　起重机械行业的设备管理向科学化、系统化、制度化方向发展，减少了设备润滑事故，能提高企业生产效率、改善产品质量，进而降低产品制造成本。据统计，2007年1—10月发生机电事故8起，因润滑不良引起故障1起。同时，在对润滑管理认识的基础上，要工作到位，落实到位，稳步推进，使润滑管理保持在一个高水平上，以求杜绝设备润滑事故的发生。