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   铜丝 、 铝丝的拉制原理

铜丝 、 铝丝的拉制的影响因素
拉丝润滑剂的要求和结构
铜丝、铝丝的拉制原理
铜丝拉制的加工原料是由轧钢厂提供的重 4-5 吨，直径为 8 mm ，缠在线圈的辊轧丝或铸丝。在接下来的工序将这种金属丝的直径最终被拉伸至近 0.01 mm 。
2 ．铜丝 、 铝丝的拉制的影响因素
由于工艺有很高要求，显然所有影响结果的因素都应处于最佳状态。这些因素是
1 ． 拉丝机运行良好并定期维护
2 ． 铜丝材料不含夹杂物 、 孔隙 、 杂质或氧化物
3 ． 拉丝绞盘具有适当的表面 、 质量和尺寸
4 ． 拉丝模具有正确的直径和形状
5 ． 拉丝润滑剂需精心挑选并维护
润滑剂应具有良好的 润滑性 、 传热性 、 去垢和清洁性 、 防腐蚀等性能 ，并且具有使用寿命长、对使用者和环境无害、处理容易且经济、对金属丝的后续加工不出现故障等功能。
3 ． 拉丝润滑剂的要求和结构
对拉丝液的要求
对拉丝乳化剂和溶液的不同要求：
对所有摩擦副 ( 金刚石 - 铜 , 钢 - 铜 ) 的润滑必须充分，以使拉丝绞盘和拉丝模的磨损减至最小。
在拉丝加工中有机械能转化为热能。拉丝润滑剂必须能吸收这种热能以避免金属丝，拉丝绞盘和拉丝模的损坏。
拉丝润滑剂极佳的去垢性保证了铜或锡的微粒被传送至滤过装置 [ 纸带滤过器 , 循环滤过器 ( 无纸 ), 水力旋流器 ] ，并从拉丝润滑剂循环中分离。这种去垢性能可通过添加表面活性剂来调整。
此外这些表面活性剂必须确保整个拉丝润滑剂循环的持久清洁；从而使机器保持清洁以及终产品保持高质量。
通过添加有色金属抑制剂可避免拉出的金属丝变色。这些物质覆盖在拉出的金属丝表面，防止其氧化和变色。
选择专类的添加剂能为机器提供可靠的腐蚀保护，特别是全铁制部件。
乳化剂或溶液的使用寿命应尽可能的长。在此期间， 它们的性能应尽可能不发生变化。
产品必须符合现行的健康和安全要求 , 也就是尽可能对使用者无害。环境方面（如由泄漏造成的环境危害等）也必须给予高度关注。
要除去的废乳液必须不含任何有害成分（如含氯的化合物），因为这些会大大增加废处理成本。
拉丝液的结构
A ．乳化液
乳化液 ( 水包油乳化剂 ) 是以水为基础，内含的所有油性成分均被乳化。 ( 图 3) 这些成分是基础油，但也有润滑改良添加剂 ( 天然或合成的酯等 ) 。它们是通过联结油相和水相的乳化反应而散布的。
B ．水溶性化合物
水溶性的拉丝化合物—（一种溶液或合成物）—完全溶解于水。原因是所有成分都是完全水溶性的；没有必要使用乳化剂。
C ．纯油
纯油不溶于水，每种成分都必须溶于油，而非水乳化性的。纯油应用于铝丝和小直径钢丝，很少用于铜丝。