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    作为金属加工的重要辅助材料，传统的切削液产品必须具备润滑、冷却和清洗等基本性能。而现代的汽车制造和机械制造过程中，对切削液提出了更高的要求：满足高速加工过程对高切削速度和大进料比、多材质加工、低生产成本、在废液处理及工作环境等方面的要求等。

　　合成酯润滑技术的产生使得利用这种技术的切削液产品，在金属加工过程中能很好的满足现代汽车、机械制造行业对金属加工的苛刻要求。采用合成酯技术制造的产品，有助于在高速生产装置中满足精密加工指标的要求，获得更好的清洗性、润滑性、冷却性和防锈性，以及减少客户的切削液消耗量，降低刀具费用。

　　合成酯及切削液产品特性

　　合成酯是由脂肪酸和醇类反应生成的化合物。一方面具有天然酯极好的润滑特性，一方面又提供了复配人员准确地控制酯类性质的可能。通过对酯类性质的控制，来减少酯类内在的缺点，加强其优良特性。

　　合成酯在金属加工过程中，不但提供了液体润滑所具有的缓冲作用，而且提供了边界润滑所具有的强化学粘着力，又能象EP极压剂一样提供良好的极压润滑性能。

　　合成酯切削液产品优点：

　　采用合成酯技术的切削液产品具有优秀的润滑性能，并将边界润滑扩展到以前使用硫和氯的EP润滑领域中，无需使用硫和氯等EP添加剂就可以在极压状态下使用；
　　合成酯切削液产品属低泡沫产品（泡沫过多会降低切削液的功效），可在软水和硬水中保持同样的性能；
　　生物稳定特性有助控制微生物的滋生，解决天然酯类的易臭、极压添加剂的环保问题；
　　具有良好的易清洗性，有助于彻底清洗刀具和机床上多余的残液；
　　切削液在系统中不经过倾倒和重新装填的存储时间，有较长的使用寿命及减少切削液消耗量、人工费用和设备停机费用。

　　合成酯产品应用范围

　　合成酯切削液产品由奎克化学公司独家研制，并且拥有专利。该公司为全球众多工业客户提供多种合成酯产品，一般广泛应用于重负荷金属的切削加工过程。铝合金材质目前在汽车发动机、变速器、航空设备和其它机械设备行业被广泛使用，因此对铝合金加工专用切削液的需求日益增长，合成酯切削液产品提供了铝材加工时高切削速度和大进料比所要求的良好润滑性和冷却性，可延长刀具的使用寿命。

　　在汽车工业的应用案例

　　机器类型 Federal Broach
　　切削液浓度 10%
　　补充水 275ppm CaCO3
　　刀具 HSS M4
　　加工材料 球墨铸铁
　　生产零件 变速器箱

　　一家大型跨国汽车传动装置制造商由于经常遇到一些与切削刀具和切削液有关的技术问题，而无法满足日常的生产要求，例如：频繁更换刀具；刀具因钻孔操作而严重磨损，限制了重新研磨操作，并需重新使用钻头；每月都要部分清洗切削液系统并添加新的切削液产品；由于细菌作用需使用较多添加剂。相关加工与设备资料见附表。

　　使用奎克化学公司的QUAKERAL 370后，钻孔刀具的生产率从1,700个零件增加到4,800个，这意味着每年可节省188万人民币的费用；因无需为局部系统再次加料而节省了切削液使用量，每年可节省大约80%的切削液费用；钻头的使用寿命增加；合成酯切削液QUAKERAL 370属于生物稳定型，无需使用添加剂和杀菌剂。这种采用合成酯技术并能保护环境的产品替代了有害的极压添加剂产品，降低了加工操作成本。