HUANG

机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）→预备热处理→机加工→最终热处理。
退火与正火工艺主要用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。
一、钢的退火
将钢加热至适当温度保温， 然后缓慢冷却（炉冷）的 热处理工艺叫做退火。

1、退火目的 ⑴ 调整硬度，便于切削加 工。适合加工的硬度为170-250HB。 ⑵ 消除内应力，防止加工中变形。 ⑶ 细化晶粒，为最终热处理作组织准备。
2、退火工艺 退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火。 ⑴ 完全退火

主要用于亚共析钢。 加热温度 Ac3+30 ~ 50℃ 。 组织：F+P
⑵ 等温退火亚共析钢加热温度 Ac3+30~50℃ 共析、过共析钢加热温度 Ac1+30~50℃ 保温后快冷到略低于Ar1的温度停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间。


⑶ 球化退火球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。
主要用于共析钢和过共析钢。加热温度 Ac1+ 30-50℃ 通过缓冷或者冷却到略低于Ar1的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。


球化退火的组织：在铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体，称球状珠光体，用P球表示。对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状。



二、正火 正火是将亚共析钢加热到Ac3+30~ 50℃，共析钢加热到Ac1+30~50℃，过共析钢 加热到Accm+30~ 50℃，保 温后空冷的工艺。正火比退火冷却速度大。 1、正火后的组织： ● <0.6%C时组织 F+S ● &#61619;0.6%C时组织 S


2、正火的目的 ⑴ 对于低、中碳钢(≤0.6C%)，目的与退火的相同。 ⑵ 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。 ⑶ 普通件最终热处理。
要改善切削性能：低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火，高碳钢用球化退火。