HUANG

车工（中级）
梯形螺纹的加工
一、螺纹升角对车刀角度的影响
1.螺纹升角φ
在中径圆柱或中径圆锥上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面夹角称为螺纹升角，见图3-1。

螺纹升角φ可按下式计算                         式中  ——导程(mm)；
                                 ——螺纹中径(mm)。


2.螺纹升角对车刀角度的影响
(1)车刀两侧后角的变化，如图3－2。



(2)车刀两侧前角的变化



二、梯形螺纹的车削及测量方法
2.梯形螺纹车刀
1) 高速钢梯形螺纹车刀。
① 高速钢梯形螺纹粗车刀，图3-5所示

为高速钢梯形螺纹粗车刀，其刀具特点：具有较大的背前角，便于排屑；刀具两侧后角小，有一定的刚性，适用于粗车丝杠及螺距不大的梯形螺纹。
② 高速钢梯形螺纹精车刀车刀几何形状见图3－6。刀具特点：车刀前面沿两侧切削刃磨有R2～R3mm的分屑槽，并磨有较大的前角( )、使切屑排出顺利。

2) 硬质合金梯形螺纹车刀。
① 硬质合金梯形螺纹车刀，见图3－7。

刀具特点：车刀前角 ，两侧切削刃后角磨有0.4～0.5mm的切削刃带，增强了刀头的强度。
②双圆弧硬质合金梯形螺纹车刀，见图3－8。
刀具特点：在车刀前面磨出两个R7mm的圆弧，使背前角增大，切削轻快，不易引起振动；两侧切削刃磨出-3°～-5°的倒棱，刀具在A－A剖面内为屋脊形。

3.梯形螺纹的车削方法
(1) 低速切削法 在低速切削螺距较小(P＜4mm)的梯形螺纹时，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给直接车削成形。
在粗车螺距P＞4mm的梯形螺纹时，可采用以下几种方法：

1) 左右切削法(图3-10a)。粗车螺距P＜8mm的梯形螺纹，常用这种切削方法。
2)切直槽法(图3-10b)。粗车时，可先用矩形螺纹车刀(刀头宽度应等于齿根槽宽W)，车出螺旋直槽，槽底直径应等于螺纹的小径，然后用梯形螺纹车刀精车齿面。
3) 切阶梯槽法(图3-10c)。对于粗车螺距P＞8mm的梯形螺纹时，数控机床加工中心可先用刀头宽度小于P/2的矩形螺纹车刀，用车直槽法将螺纹车至螺纹的中径处，再用刀头宽度等于齿根槽宽(W)的矩形螺纹车刀把槽车至螺纹的小径尺寸。然后用带卷屑槽的精车刀将齿面车削至要求。
(2)高速车削方法

在车削P＜8mm的梯形螺纹时，可用直进法车削(图3－11a)。
在车削P＞8mm的梯形螺纹时，可分别用三把车刀依次车削(图3－11b) 。

4.梯形螺纹的测量
(1) 三针测量法
测量方法见图3－14。

1) 量针测量距计算公式

式中 M——量针测量距(mm);

——螺纹中径(mm)；
——量针直径(mm)；
——螺纹牙型角(°)；
P——螺距(mm)。

(2)单针测量法
式中 A——单针测量值(mm)；
——螺纹大径的实际尺寸(mm)；
M——三针测量值(mm)。

三、矩形螺纹的车削
2.矩形螺纹车刀
(1) 矩形螺纹车刀的几何形状见图3－20。

车削螺距P＜4mm的矩形螺纹，一般不分粗、精车，用直进法以一把车刀切削完成。车削螺距在4～8mm的螺纹时，先用粗车刀以直进法粗车，两侧各留0.2～0.4mm余量，再用精车刀采用直进法精车(图3－22a)。数控机床加工中心

?车削螺距较大(P＞8mm)的矩形螺纹时，粗车一般用直进法，精车用左右切削法(图3－22b)。


车工（中级）-锯齿形螺纹的加工
四、锯齿形螺纹的车削
2.锯齿形螺纹的车削方法
牙型的一侧面与轴线垂直面的夹角为30°，另一侧面的夹角为3°。数控机床加工中心

图3－24是常用的车削锯齿形外螺纹的车刀。