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裂纹：存在于焊缝区域内的缝隙

焊接缺陷之裂纹产生的原因：

由于裂纹产生的原因不同，可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。

冷裂纹一般是指钢在200℃以下时产生的裂纹，它与氢有密切关系，产生的主要原因有：

(1)对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。

(2)焊接材料选用不合适。采用低氢焊条和清理坡口，可减少裂纹的产生。

(3)焊接接头刚性太大，工艺不合理。应力越大，越易产生冷裂纹。

(4)焊缝区的组织成分，尤其是马氏体组织会增大冷裂倾向。

(5)焊接规范选择不当。

热裂纹是指在300℃以上的高温时产生的裂纹．主要是凝固裂纹。产生的主要原因有：

(1)合金成分的影响。在焊接纯奥氏体钢、某些高 镍合金钢及其它有色金属时，容易出现热裂纹。

(2)选用双相奥氏体焊条，可减少热裂纹倾向。

(3)焊缝中含有较多的硫等杂质元素。

(4)焊接条件及接头形状选择不当。

再热裂纹(也即消除应力退火裂缝)是指高强钢的焊接区，由于焊后热处理或在高温下使用，而在热影响区产生的晶界裂纹。产生的主要原因有：

(1)消除应力退火的热处理条件不当。

(2)合金成分的影响。钼、铬、硼、铜、铌和钛等元素具有引起再热裂纹的倾向。

(3)焊接材料、焊接规范选择不当。

(4)结构设计不合理。应该尽量减少应力集中，避免板厚的突变。