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  数控车床编程概述
1．数控车床的用途

数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成形回转体表面等。对于盘类零件可进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等加工。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。
2．数控车床的布局 （ MJ-460数控车床的外观图）

3．机床的主要参数
允许最大工件回转直径—— 460mm； 最大切削直径——292mm
最大切削长度——650mm；主轴转速范围 —— 50~2000r/min （无级）
床鞍定位精度——X轴：0.015/100mm ； Z轴：0.025/300mm
床鞍重复定位精度 ——X轴：±0.003mm ； Z轴：±0.005mm
刀架有效行程 ——X轴：215mm ；Z轴：675mm
快速移动速度——X轴：12m/min ；Z轴：16m/min
刀具规格——车刀20mm×20mm；镗刀φ8mm~φ40mm
自动润滑—15分/次；卡盘最大夹紧力—42140N；安装刀具数—12把
尾座套筒行程—— 90mm；主轴电动机功率——11/15kW
进给伺服电动机——X轴：AC 0.6Kw；Z轴：AC 1.0kW
3．数控系统的主要技术规格
控制轴数——2轴（X轴、Z轴，手动方式时仅1轴）
联动轴数——2轴
最小输入增量——X轴：0.001mm ；Z轴：0.001mm
最小指令增量——X轴：0.0005mm/P； Z轴：0.001 mm/P
最大编程尺寸—— ±9 999.999mm
程序存储量——256M；程序号—— O+4位数字
此外，还有直线插补功能、全象限圆弧插补功能、进给功能、主轴功能、刀具功能、辅助功能、编程功能、安全功能、键盘式手动数据输入（MDI）功能、通讯功能、CRT数据显示功能、丝杠间隙补偿、螺距误差补偿、刀具半径及位置补偿和故障自诊断功能等。