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  1．手动返回机床参考点
1）将“方式”（MODE）开关置于返回参考点（ZERO RETURN）方式。
2）分别按下X轴和Z轴的手动按钮，使滑板沿X轴或Z轴正向移动参考点。在此过程中，操作者应按住+X或+Z按钮，直到机床自动慢进给时，再松开按钮。在滑板移动到两轴参考点附近时，会自动减速移动。返回参考点后，相应的X或Z参考点指示灯亮。
2．机床的急停机床无论是在手动或自动运转的状态下，遇有不正常情况，需要机床紧急停止时，可通过下面一种操作来实现。
（1）按下紧急停止按钮 按下急停（EMERG STOP）按钮后，除润滑油泵外，机床的动作及各种功能均被立即停止。同时CRT屏幕上出现CNC数控未准备好（NOT READY）报警信号。待故障排除后，顺时针旋转按钮，被压下的按钮跳起，则急停状态解除。但此时要恢复机床的工作，必须进行返回机床参考点的操作。
（2）按下复位键（RESET） 机床在自动运转过程中，按下此键则机床全部操作均停止，因此可以用此键完成急停操作。（3）按下NC电源断开键 按下NC的“OFF”键，机床停止工作。
（4）按下进给保持按钮（FEED HOLD） 机床在自动运转状态下按下“进给保持”（FEED HOLD）按钮，则滑板停止运动。但机床的其他功能仍有效。当需要恢复机床运转时，按下“循环启动”（CYCLE START）按钮，机床从当前位置开始继续执行下面的程序。
3．刀具补偿值的输入和修改为保证加工精度和编程方便，在加工过程中必须进行刀具补偿，每一把刀具的补偿量需要在空运行前输入到数控系统中，以便在程序的运行中自动进行补偿。
（1）刀具补偿值的输入 为了编程及操作的方便，通常是T代码指令中的刀具编号和刀具补偿号相同。例如：T0101、T0404、T1010等。
1）更换刀具后刀具补偿值的输入：更换刀具时引起刀具位置变化，需要进行刀具的位置补偿。我们以下面的实例说明补偿值的输入过程。
如图4-38所示，更换刀具后，测得其位置尺寸变化为（双点划线所示为更换后刀具位置）：
X向变化-0.1mm（直径变化为-0.2mm）；Z向变化＋0.2mm。
对应补偿值为： X = ＋0.2mm； Z = -0.2mm。设定该刀具号和补偿号均为02，按下功能键“OFFSET”，CRT屏幕上显示“OFFSET/WEAR”画面。然后，将光标移到设定的补偿号为02的一行上，输入刀具补偿值即可。
刀具补偿值输入到数控系统之后，刀具的运动轨迹便会自动校正。如图4-39所示，双点划线为刀具补偿值为“0”的刀具轨迹，实线为刀具补偿值X = ＋0.2mm 、Z = -0.2mm的刀具轨迹。

2）刀具补偿值的直接输入法：在实际编程时可以不使用G50指令设定工件坐标系，而是将任一位置作为加工的起始点，当然该点的设置要保证刀具与卡盘或工件不发生干涉。用试切法确定每一把刀具起始点的坐标值，并将此坐标值作为刀补值输入到相应的存储器内。
其操作过程如下：
① 卡盘夹紧工件，任选一把加工中所使用的刀具。
② 按下“OFFSET”键，CRT屏幕上显示“OFFSET/GEOMETRY”画面。将光标移动到该刀具补偿号的Z值处。
③ 以手摇轮方式移动滑板，轻轻车一刀工件端面，沿X向退刀，并停下主轴，按下“POSITION RECORD”按钮。
④ 测量工件端至工件原点的距离。
⑤ 按下“M”键和“Z”键，输入工件原点到工件端面的距离，按下“INPUT”键。如果端面需留有精加工余量，则将该余量值加入刀补值。
⑥ 将光标移动到该刀具补偿号的X值处。
⑦ 以手摇轮方式轻轻车一刀外圆，沿Z向退刀主轴停转，按下“POSITION RECORD”按钮。
⑧ 测量切削后的工件直径。
⑨ 按下“M”键和“X”键，输入测量到的直径值，按下“INPUT”键。
⑩ 对其他的刀具，返回第②步，重复执行以上的操作，直到所有刀具的补偿值输入完毕。
例如：加工某工件，需用若干把车刀，编程时不使用G50指令设定工件坐标系，采用以上方法输入每把刀具的刀补数据后，下面的程序能正确执行。
N100 G96 G40 S150 T0100 M04； 刀架转位换刀，不使用刀具补偿
N110 G00 X100 Z0 T0101 M08；快速接近工件，对1号刀具进行补偿
N120 G01 X20 F0.3；
N240 G00 X200 Z150 T0100；快速返回换刀点，并取消1号刀补偿
N250 M01；
N400 G97 S800 T0200 M04；刀架转位换刀，不使用刀具补偿
N410 G00 X0 Z3 T0200；快速接近工件，对2号刀具进行补偿
3）刀具位置补偿值的修改：当我们使用带有刀具补偿值的车刀加工工件时，如果测得加工后的工件尺寸比图样要求的尺寸大，说明刀具磨损了，这就需要修改已存储在刀具补偿存储器里的该刀具补偿值，以便加工出合格的工件。
例如：加工图4-40中φ25mm的外圆，在加工过程中发现由于刀具磨损，使工件尺寸产生误差，测量工件直径φ=25.1mm，计算差值为（25.1-25.0）mm = 0.1mm，即切削出工件的实际尺寸比图样要求尺寸大0.1mm，故需对原刀具补偿值进行修改。设X轴原输入的刀具补偿值为0.2mm，(0.2 - 0.1)mm = 0.1mm，即0.1mm为刀具补偿的修改值。修改刀具补偿值的操作如下： ① 按下“OFFSET”键，CRT屏幕上显示“OFFSET/WEAR”画面。