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操作面板   1．数控系统操作面板 MJ-460数控车床的数控系统操作面板如图4-36所示。它是由CRT显示器和MDI键盘两部分组成。显示器左下侧为NC装置电源按钮，“ON”为电源接通按钮，“OFF”为电源断开按钮。电源按钮上方为主轴负载表，用于显示主轴功率。 （1）CRT显示器 CRT显示器可以显示机床的各种参数和功能。如显示机床参考点坐标、刀具起始点坐标、输入数控系统的指令数据、刀具补偿量的数值、报警信号、自诊断结果、滑板快速移动速度以及间隙补偿值等等。 （2）MDI键盘 1）功能键：“POS”键用于显示现在机床的位置。“PRGRM”键在EDIT方式下，编辑、显示存储器里的程序；在MDI方式下，输入、显示MDI数据；在机床自动操作时，显示程序指令值。“MENU/OFSET”键用于设定、显示补偿值和宏程序变量。“DGNOS/PARAM”键用于参数的设定、显示及自诊断数据的显示。“OPR/ALARM”键用于显示报警号及报警信息。“AUX/GRAPH”键用于图形的显示。 2）数据输入键：数据输入键有13个，可用来输入字母、数字及其他的符号。每次输入的字符都显示在CRT屏幕上。 3）“RESET”复位键：当机床自动运行时，按下此键，则机床的所有操作都停下来。此状态下若恢复自动运行，滑板需返回参考点，程序将从头执行。 4）“START”启动键：按下此键，便可执行MDI的命令。 5）“INPUT”输入键：压下此键，可输入参数或补偿值等，也可以在MDI方式下输入命令数据。 6）“CAN”删除键：用于删除已输入到缓冲器里的最后一个字符或符号。如：当输入了N100后，又压下“CAN”键，则N100被删去。 7）光标移动键（CURSOR）：“↓”键将光标向下移，“↑”键将光标向上移。 8）页面键（PAGE）：“↓”键向后翻页，“↑”键向前翻页。 9）程序编辑键：“ALTER”键用于程序更改。“INSRT”键用于程序插入。“DELET”键用于程序删除。 10）“EOB”结束程序键。 （1）程序启动按钮（CYCLE START），用于自动方式下，自动运行的启动。其上指示灯亮显示自动运行状态。 （2）进给保持按钮（FEED HOLD），在自动运行状态下，暂停进给（滑板停止移动），但M、S、T功能仍然有效，其上指示等亮，显示机床处于暂停进给状态。按程序启动按钮，可以恢复自动运行。 （3）手摇脉冲发生器，又称手摇轮或手轮。由它左上侧的开关指定X或Z轴，由“MODE”旋转开关设定手摇轮的每转1格的移动量。手摇轮顺时针转为坐标轴的正向，手摇轮逆时针转为坐标轴的负向。 （4）点动按钮（JOG）（+X、-X、+Z、-Z），每次只能压下一个，按钮压下时滑板移动，抬起时，滑板停止移动。 （5）快速倍率旋转开关（RAPID OVERRIDE），倍率值为100%、50%、25%和LOW四级。以X轴为例，开关在100%位置时，快移速度为12m/min；在50%位置时，快移速度为6m/min；在25%位置时，快移速度为3m/min；在LOW位置时，快移速度为400mm/min，当用“MODE”按钮快速移动滑板时，其速度就是有该旋钮指定的。 （6）进给倍率旋转开关（FEEDRATE OVERRIDE），在自动运行中，由F代码指定的进给速度可以用此开关来调整，调整范围0—150%，每格增量为10%。 （7）刀具选择旋转开关（TOOL SELECTION），用于选择12把刀具中的任意一把。 （8）刀架转位按钮（INDEX），在手动方式下，“TOOL SELECTION”开关指定了刀号后，压下此按钮用于换刀    9）对刀仪按钮（TOUCH SENSOR），在手动方式下，用于对刀仪的摆出和摆回。 （10）卡盘压力转换按钮（CHUCK PRESS CHANGE），用于卡盘夹紧压力的设定。按下此键，为低压力时指示灯闪闪发亮，再次按下此键，转换为高压力，指示灯灭。 （11）尾座夹紧按钮（TAIL STOCK INTERLOCK），开机后尾座处于夹紧状态，指示灯不亮。压下此按钮，松开尾座，指示灯亮。再压下它，夹紧尾座。 （8）刀架转位按钮（INDEX），在手动方式下，“TOOL SELECTION”开关指定了刀号后，压下此按钮用于换刀。（9）对刀仪按钮（TOUCH SENSOR），在手动方式下，用于对刀仪的摆出和摆回。 （10）卡盘压力转换按钮（CHUCK PRESS CHANGE），用于卡盘夹紧压力的设定。按下此键，为低压力时指示灯闪闪发亮，再次按下此键，转换为高压力，指示灯灭。 （11）尾座夹紧按钮（TAIL STOCK INTERLOCK），开机后尾座处于夹紧状态，指示灯不亮。压下此按钮，松开尾座，指示灯亮。再压下它，夹紧尾座。 （12）位置记录按钮（POSITION RECORD），用于将刀具补偿值作为工件坐标系与机床坐标系的差值设定。 （13）门联锁钥匙开关（DOOR INTERLOCK），用于打开或关闭电箱门。 （14）程序保护钥匙开关（PROG PROTECTION），此开关接通，可进行加工程序的编辑、存储。此开关断开，存储器内的程序不能改变。 （15）超程解除钥匙开关（STROKE END RELEASE），用于解除因超程而引起的报警。 （16）机床灯开关（LIGHT），开关在“ON”位置工作灯亮，开关在“OFF”位置工作灯灭。 （17）冷却开关（COOLANT），开关置于手动位置（MANU），则手动方式启动冷却单元；开关置于自动（AUTO）位置，则在加工过程中，用M代码指令冷却单元的启动与停止；开关置于“OFF”位置，冷却停止。 （18）工件坐标系偏置开关（WORK SHIFT），此开关用于安装有对刀仪的机床。 （19）机床锁定开关（MACHINE LOCK），开关置于“ON”位置，仅滑板不能移动，开关置于“OFF”位置，操作正常执行。（20）程序检查开关（PROG CHECK），开关置于“ON”位置，用于检查加工程序，此时程序中的M、S代码无效，T代码有效，滑板以空行程速度移动。开关置于“OFF”位置，执行正常操作。 （21）空运行开关（DRY RUN），开关置于“ON”位置，程序中的F代码无效，滑板以“进给倍率”开关指定的速度移动，同时滑板的快速移动有效。开关至于“OFF”位置，F代码有效。 （22）程序段跳开关（BLOCK DELETE），开关置于“ON”位置，对于程序开头有“/”符号的程序段被跳过不执行。将开关置于“OFF”位置，“/”符号无效。 （23）单步运行开关（SINGLE BLOCK），开关置于“ON”位置，在自动运行的方式下，执行一个程序段后自动停止；开关置于“OFF”位置，则连续运行程序。 （24）选择停止开关（OPTIONAL STOP），开关置于“ON”位置，当程序运行到M01时，暂停运行，且主轴停转，冷却停止，其上指示灯亮。按下“CYCLE START”按钮，继续执行下面的程序。开关置于“OFF”位置，M01代码功能无效。 （25）方式选择旋转开关（MODE），用于选择机床的某一种工作方式，将开关旋至所要求的工作方式时，才能操作机床。此开关有自动方式和手动方式两种： 1）“AUTO”自动方式中有4种工作方式 “EDIT”编辑方式：可将工件程序手动输入到存储器中，可以对存储器内的程序进行修改、插入和删除；输入或输出穿孔带程序。 “MEM RESTART”自启动方式：对安装有自动装料装置的机床，实现连续加工工件。 “MEM”存储器工作方式：机床执行存储器中的程序，自动加工工件。 “MDI”手动数据输入方式：用MDI键盘直接将程序输入到存储器内，并立即运行，将此方法称为MDI工作方式。用MDI键盘将加工程序输入到存储器内，此方法称为手动数据输入。 2）“MANU”手动方式中有4种工作方式 “HANDLE”手摇轮方式：可转动手摇轮使滑板移动，每次只能移动一个坐标轴。在“HANDLE”方式下，可以选择（X1、X10、X100）三种滑板移动的速度。 “JOG”点动方式：可用“JOG”按钮使滑板移动，移动速度由“FEEDRATE OVERRIDE”开关设定。 “RAPID”快速点动方式：用“JOG”按钮使滑板快速移动， 移动速度由“RAPID OVERRIDE”开关设定。 “ZERO RETURN”返回参考点方式：用“JOG”按钮，使X、Z轴返回机床参考点，对应的ZERO-X、ZERO-Z参考点指示灯亮。 （26）主轴功能按钮（SPINDLE） 1）“FWD-RVS”为正反转开关，用以指定主轴的旋转方向。 2）压下停止“STOP”按钮，主轴停转。 3）压下启动“START”按钮，在手动方式下，主轴按指定的方向旋转；在自动方式下，主轴正转，用于检查工件的装夹情况。其上指示灯亮显示主轴正在转动。 4）速度调整旋钮“SPEED”用于调整主轴转速。 （27）紧急停止按钮（EMERG STOP），当出现异常情况时，按下此按钮机床立即停止工作。待故障排除恢复机床工作时，需按照按钮上的箭头方向转动，按钮即可弹起。 （28）报警指示灯（ALARM） 1）机床报警灯（MACHINE）。机床因出现电动机过载、液压系统压力不足、换刀错误、卡盘设有夹紧工件主轴便旋转等情况时，报警灯亮。 2）主轴报警灯（SPINDLE）。主轴伺服单元出现异常现象，报警灯亮。 3）润滑报警灯（LUB）润滑油不足，报警灯亮。 （29）程序结束指示灯（CYCLE END），加工完一个工件，指示灯亮。 （30）卡盘夹紧指示灯（CHUCK CLOSED），卡盘已夹紧，指示灯亮。（31）套筒伸/缩按钮（QUILL OUT/IN），压下按钮，尾座套筒伸出，左侧指示灯亮。再次压下按钮，尾座套筒退回，指示灯灭。