YANGHUIMIN

   一、填空题
1.数控机床是指采用_____对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
2.数控车床主要用于_____工件的加工。
3.数控车床一般由输入/输出设备、_____、伺服单元、驱动装置及电气控制装置、辅助装置、机床本体、测量反馈装置等组成。
4._____装置是数控系统的核心，主要包括微处理器CPU、存储器、局部总线、外围逻辑电路，以及与数控系统的其他组成部分联系的各种接口等。
5._____是数控装置和机床本体的联系环节，它将来自数控装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号。
6.从某种意义上说，数控机床功能的强弱主要取决于_____，而数控机床性能的好坏主要取决于_____。
7.作为反馈元件的测量装置，通常安装在机床的_____或_____。
8.立式数控车床的主轴垂直于_____面。
9.数控车床按照对被控量有无检测反馈装置可分为_____控制和_____控制两种。在闭环系统中，根据测量装置安放的部位又分为_____控制和_____控制两种。
10.工作台的位移量与步进电动机转移角位移成_____比，改变进给脉冲的数目和频率，就可以控制工作台的_____和_____。
11. _____元件的作用是将伺服电动机的实际转速变换成电信号送到速度控制电路中，进行反馈校正，保证电动机转速保持恒定不变。
12.车削中心是以_____为主体，并配置刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，实现多工序的复合加工的机床。
13.严格执行机床说明书中的通断电顺序。一般来讲，通电时先_____后_____；先外围设备，后数控系统。断电时，与通电顺序相_____。
14.更换电池时应在CNC装置_____状态下进行，以避免系统数据丢失。
15.实践表明，在空气湿度较大的地区，经常_____是降低故障率的一个有效措施。
16.由于数控车床具有直线和_____插补功能，所以可以车削任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件。
17.某些数控车床具有_____切削功能，能加工出表面粗糙度Ra值小而均匀的零件。
18.将工艺规程的内容填入一定格式的卡片中，用于生产准备、工艺管理和指导工人操作的各种技术文件称之为_____文件。
19.数控加工工艺文件的种类和形式多种多样，主要包括数控加工_____卡、数控加工走刀路线图、数控刀具_____单、零件加工程序单、加工程序说明卡等。
20.数控刀具调整卡主要包括_____和_____两部分。
21.刀具卡主要反映刀具编号、刀具结构、加工部位、刀片型号和材料等，它是_____刀具和_____刀具的依据。
22. _____是调刀人员调整刀具输入的主要依据。
23.数控加工程序单是编程员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特点的_____编制的。
24.数控加工程序单是记录数控_____过程、工艺参数、位移数据的清单，以及手动数据输入（MDI）和制备_____、实现数控加工的主要依据。
25. _____是数控车削加工的前期工艺准备工作。其是否合理，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。
26.零件的结构工艺性是指零件对加工方法的_____性，即所设计的零件结构应便于加工成型。
27.使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为_____。
28.定位基准有_____基准和_____基准两种。毛坯在开始加工时，都是以未加工表面定位，这种基准面称为_____基准；用已加工表面作为定位基准面称为_____基准。
29.选择粗基准时，必须要达到以下两个基本要求：其一应保证所有加工表面都有足够的_____；其二应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的_____。
30.当加工表面与不加工表面有位置精度要求时，应选择_____为粗基准。
31.四爪单动卡盘是车床上常用的夹具，它适用于装夹形状_____或大型的工件。
32.数控车削加工所用的硬质合金刀片上，常采用_____槽，以增大切屑范围，改善切屑性能。
33.刀具材料的硬度必须_____于被加工工件材料的硬度。
34.刀具材料的耐磨性和耐热性也有着密切的关系。_____性通常用它在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即高温硬度，或叫“红硬性”。
35.目前金属切削工艺中应用的刀具材料主要有：高速钢刀具、_____刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和聚晶金刚石刀具。
36.切削用量包括主轴转速、_____及进给速度。
37.车削螺纹必须通过主轴的_____运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器。
38.粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的_____，其次选择一个较大的，最后确定一个合适的切削速度vc。
39.零件的加工过程通常按工序性质不同，可分为_____加工、_____加工、精加工和光整加工4个阶段。
40.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序_____原则和工序_____原则。
41.大批量生产时，若使用多轴、多刀的高效加工中心，可按工序_____原则组织生产；若在由组合机床组成的自动线上加工，工序一般按_____原则划分。
42.在数控车床上加工零件，一般应按工序_____的原则划分工序。
43.热处理工序在工艺路线中的安排主要取决于零件的_____和热处理的_____。
44.在数控加工中，刀具相对于工件的运动轨迹和方向称为_____路线，即刀具从对刀点开始运动起，直至加工结束所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。
45.数控车削加工常用车刀一般分_____车刀、_____车刀和成型车刀三类。
46.以直线形切削刃为特征的车刀一般称为_____车刀。
47.圆弧刀的刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的_____上。
48.成型车刀俗称_____车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀切削刃的形状和尺寸决定。
49.可转位刀具是使用_____的机夹刀具。
50.国际标准（ISO1832—2004）规定可转位刀片的代码表示方法是由_____位字符串组成的。
51.数控车床的刀具系统，常用的有两种形式，一种是_____形式，另一种是圆柱柄上铣齿条的结构。
52. _____是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
53.在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为_____。
54.对刀点是指在数控机床上加工零件时，刀具相对零件作切削运动的_____点。
55.换刀点是指在编制加工中心、数控车床等多刀加工的各种数控机床所需加工程序时，相对于机床_____而设置的一个自动换刀或换工作台的位置。
56.标准的机床坐标系是一个_____坐标系。
57.数控车床的某一运动部件的运动正方向，规定为_____工件与刀具之间距离的方向。
58.数控车床的Z轴为工件的_____，其正方向是_____刀具和工件之间距离的方向。
59.对于数控车床，X坐标的方向是在工件的_____向上，且平行于_____滑座。X的正方向是安装在横向滑座的主要刀架上的刀具_____工件回转中心的方向。
60.机床坐标系是数控车床的基本坐标系，它是以_____原点为坐标原点建立起来的X，Z轴直角坐标系。
61.相对值编程是用相对_____的坐标增量来表示坐标值的编程方法，在FANUC系统中用U，W表示，其正负由行程方向确定，当行程方向与工件坐标轴方向_____时为正，反之为负。
62.按规定格式描述_____和_____的数控指令集，称为数控加工程序。
63.数控编程可分为_____编程和_____编程两大类。
64.现代数控车床都是按照事先编制好的_____自动完成对工件进行加工的。
65.程序字是一套有规定次序的_____，可以作为一个信息单元存储、传递和操作。
66.在数控加工程序中，地址是指位于_____的字符或字符组，用以识别其后的数据；在传递信息时，它表示其出处或目的地。
67.准备功能字是设立_____方式或_____工作方式的一种命令。
68.圆弧顺、逆方向的判断符合直角坐标系的右手定则，由确定圆弧所在平面的两坐标轴之外的第三坐标轴的正方向向负方向看，顺时针方向为_____，逆时针方向为_____。
69.当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心_____180°时，用“+R”表示；_____180°时，用“－R”表示。
70.整圆编制程序时，不可以使用_____，只能使用_____。
71.进给速度的进给量单位用G94和G95指定。_____表示进给速度与主轴速度无关的每分钟进给量；_____表示与主轴速度有关的主轴每转进给量。
72.T后随4位数字的形式用的比较多，一般前两位数来选择刀具的_____号，后两位为刀具_____的编组号。
73.辅助功能是用以指令数控机床中辅助装置的开关_____。
74.一个完整数控加工程序由_____、程序内容和程序结束三部分组成。
75.主程序即加工程序，它由指定_____、刀具运动轨迹和各种辅助动作的程序段组成，它是加工程序的主体结构。
76.我们把组成工艺尺寸链的各个尺寸称为_____，在零件的加工过程中最后形成的环称为。
77.刀具补偿功能是数控车床的一种主要功能，它分为_____补偿和_____补偿两种功能。
78.G96是恒线速切削控制有效指令，数控系统执行G96指令后，S后面的数值表示_____。
79.在FANUC数控系统中，G50除了具有坐标系设定功能外，还有_____设定功能，即用S指定的数值设定主轴每分钟的_____。
80.用恒线速控制加工端面、锥面和圆弧时，由于X坐标值不断变化，当刀具逐渐接近工件的旋转中心时，主轴转速会越来越_____。
81.在数控车床上加工套的方法，与普通车床基本一样。孔径较小的套一般采用_____的加工方法；孔径较大的套一般采用_____的加工方法。
82.加工多头螺纹时，在加工完一个头后，将车刀用G00或G01方式移动一个_____，再按要求编程加工下一个头螺纹。
83.对刀的过程就是建立_____与机床坐标系之间关系的过程。
84.在数控车床上，机床坐标系原点一般设在_____与主轴轴线的交点上。
85.数控机床开机后，首先要做_____操作。
86.编程坐标系是在_____的基础上建立起来的。
87.编程原点一般设在工件的左端面或工件的右端面与_____的交点上，也可以设在工件的内部，要以编程方便为原则。
88.程序字是由_____、_____和_____组成的。
89.T01D01中第一个01的含义为_____，第二个01的含义为_____。
90.在SIEMENS 802D数控系统中，子程序的结构与主程序没有什么区别，子程序名的前两个字符也必须为_____，结束语句除了可以用M2外，还可以用M17和RET等指令。
91.快速点定位指令为_____，直线插补指令为_____。
92.在SIEMENS 802D数控系统中，CYCLE95指令是_____，它会根据精加工路线和给定的切削参数自动确定粗加工的加工路线，它可以进行纵向和横向的加工，也可以进行内外轮廓的加工，还可以进行粗加工和精加工。
93.在圆弧插补中，I、K为_____。
94.在SIEMENS 802D数控系统中，绝对编程指令为_____，相对编程指令为_____。
95.在SIEMENS 802D数控系统中，G70指令为_____，G71指令为_____。
96.在SIEMENS 802D数控系统中，_____指令是指回机床中某个固定点的指令，该固定点是临时设定的，如换刀点等；_____指令是指刀架回机床参考点的指令。
97.在系统面板中，POS的作用是_____，ALTER的作用是_____。
98.在进行对刀操作时，应使机床进入_____状态。
99.在SIEMENS 802D数控系统中，G33 Z_____K_____SF＝_____中的SF为加工多头螺纹时的_____。
100.在SIEMENS 802D数控系统中，CYCLE97为_____指令，只要设定好参数，该指令就可以自动加工出螺纹，与G33指令比，程序简洁方便。
101.CAXA数控车2000工作窗口分为绘图区、菜单区、_____、参数输入栏、状态栏等5个部分。
102.CAXA数控车2000可通过_____弹出的菜单作为当前命令状态下的子命令。
103.在CAXA数控车2000中，可用_____激活菜单，确定位置点、拾取元素等。
104.在系统要求输入点时，按_____键可以弹出点工具菜单。
105.在CAXA数控车2000中，系统提供四种曲线裁剪方式：快速裁剪、_____、点裁剪和修剪。
106. _____用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分。
107.做轮廓精车时要确定被加工轮廓，被加工轮廓就是加工结束后的工件_____，被加工轮廓不能闭合或自相交。
108.机床参数配置包括主轴控制、_____、补偿方式、冷却控制、程序启停以及程序首尾控制符等。