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  对于这类故障可从以下几个方面着手解决：

　　1、检查数控系统的复位按钮是否失灵，始终处于接通状态。

　　2、检查数控系统是否处于急停状态，观察急停按钮是否抬起，工作台或刀架是否已运动到极限位置，并压下极限位置行程开关，另外还应检查机床极限位置的设置是否恰当。

　　3、数控系统是否处于报警状态，如有报警提示，应先根据报警提示排除故障，再清除报警。

　　4、观察机床上各润滑油箱的油面位置以及液压、气动系统的压力是否正常。如果润滑缺油或液压、气压系统压力异常时也会造成数控系统报警，使机床停动。

　　5、观察机床上的刀库、换刀机械手、交换工作台等由液压缸、杠杆或凸轮带动的运动部件运动是否到位，检测位置的行程开关是否被压实。如运动不到位，数控系统将始终处于等待状态，机床无法动作。

　　6、如果加工程序执行时，显示器上位置显示有变化，但机床不动，应检查机床是否被置于锁住状态（如进给闭锁、轴闭锁），还应检查一下程序中或手动输入的进给速度值是否正确，以及进给倍率旋钮是否处于0%位置。

　　7、数控系统出现手动操作方式、程序编辑方式失效，但数控系统无报警显示，这类故障多数不是由数控系统引起的。由于上述操作所使用的按钮和开关都是设置在机床操作面板上，因此操作面板和数控柜之间的电缆连线发生断线故障的可能性最大。如某些操作按钮失效，则重点检查与之有关的连线。而当全部按钮均失效时，说明是共性问题，则应重点检查机床操作面板的电源接线，判断是否因为数控系统的＋24V电源未能引入控制面板而引起的故障。