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     机床车削端面和台阶，通常使用主偏角为900的偏刀或450的弯头车刀，其安装方法与外圆车刀相同。   

　　(1)端面的切削端面的切削通常是指直径较大、长度较短的端面的切削。   

　　在安装端面机床车刀时，应特别强调刀尖要严格对准工件中心，过高会出现刀尖崩刃，过低会在工件端面中心出现凸台的现象。

　　在一般情况下，多用右偏刀粗车端面。机床根据进刀方向和刀具安装角度的不同，有以下几种切削形式。   

　　偏刀由工件外圆向中心进给切削端面，机床车刀由副切削刃担任切削，由于副切削刃的受力方向F向内倾斜，切削力使车刀有逐渐向工件内扎入而形成凹面的倾向。

　　为改善切削条件，可改由工件中心向外进给，用主切削刃切削。机床但由于主偏角较小，所以应采用较小的背吃刀量。   

　　在副切削刃上磨出前角和卷屑槽，由副切削刃担任切削，车刀由工件外圆向中心进给，使切削平稳，排屑效果较好。   

　　在精车端面时，也可采用机床切削形式，只要在车刀刀尖处磨出圆弧形过渡刃，即可使端面的粗糙度值达到技术要求。   

　　当切削表面要求较高的端面时，可采用高速钢精车右偏刀。机床即主切削刃应保证由长度为(2—3)，的平行于端面的修光/，前后端各有折线形的圆弧形过渡刃。进刀方向可以由内向外，也可以由外向内。在切削加工质量要求较高的端面时，如果加工余量和切削用量选择得当，采用这种形式的精车右偏刀车削端面，表面粗糙度值置。可达0 8 pLm以上。   

　　(2)台阶的切削在切削台阶过程中，不仅要车削外圆，还要机床车削台阶端面，并保证台阶的长度尺寸，保证台阶端面与工件轴线的垂直度要求。

　　当切削相邻两直径相差不大的低白阶时，可用90。偏刀直接车出；当切削相邻两直径相差较大的高台阶时，可用主偏角较大的外圆车刀粗车，再用90。偏刀清根，将台阶车成直角。

　　由于台阶的作用是确定装配零件的轴向位置的，所以要求台阶端面应与工件轴线垂直，因此在刃磨偏刀时，应保证主切削刃有较高的直线度，在安装机床车刀时，主切削刃也应与工件端面有2。~3。的倾角，在达到长度尺寸时，停止纵向进给，手摇中滑板手柄，慢慢均速退出。

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