HUANG

国外发达国家，比如瑞典、日本、德国、美国等国的轴承钢产量和质量都处于领先地位，共同特点是设备先进、工艺技术成熟、质量稳定。日本山阳轴承钢的质量控制水平为钢中氧含量在5ppm以下，甚至低至2-3ppm，最大夹杂物尺寸为11μm，硫含量达到20-30ppm、钛含量达10ppm以下，且化学成分波动范围小，有害元素含量小，接触疲劳寿命接近VAR方法冶炼水平。山阳超高纯轴承钢，即EP钢，代表了其轴承钢质量最高水平。瑞典OVAKO轴承钢质量控制水平为氧含量在4-6ppm，且偏差值低（0.5ppm）；钛含量波动在8-12ppm。钢中[H]≤1ppm（精炼结束时的钢水中测定）。OVAKO的各向同性轴承钢，即IQ钢，是通过模铸冶炼的超高纯净轴承钢，其极限疲劳强度和韧性在轧向和径向等各个方向基本相同，故而称为各向同性轴承钢。

通过对山阳特钢和OVAKO轴承钢的冶金质量对比可以看出，氧含量和钛含量是衡量轴承冶金质量的两个关键控制指标。从夹杂物的角度而言，日本轴承钢企业主要从降低氧含量着手，通过氧含量极低化来达到减少夹杂物含量和降低夹杂物尺寸的目的。而瑞典轴承钢企业则重在控制夹杂物的形状和分布。这两个国家的轴承钢生产状况代表了当今世界轴承钢生产质量最高水平和未来我国化学冶金的发展方向。国内以兴澄特钢、宝钢特材、东北特钢和江苏苏钢、南京钢厂等为代表的先进轴承钢生产企业，具有品质高（通过国际知名轴承公司SKF、FAG、Timken等国外轴承钢公司认证）和产量大等特点，代表了我国轴承钢冶金质量的最高水平。虽然国内轴承钢厂的冶金设备、工艺和生产流程与国外先进的轴承钢厂基本一致，即高炉铁水+优质废钢→100吨电炉超高功率偏心底出钢直流电弧炉→100吨LF精炼炉→100吨VD/RH真空脱气炉→大方坯连铸→热送→热装→加热→连轧轧制（→抛丸→矫直→涡流探伤→超声波探伤）。但在冶炼工艺、操作水平、控轧控冷工艺、参数控制及检验检测及自动化能力等方面存在较大差异，导致我国轴承钢在洁净度控制（[O]含量、[Ti]含量、有害元素含量及夹杂物尺寸与分布）、碳化物控制（网状碳化物、带状组织、碳化物尺寸及其分布）及低倍组织（中心缩松缩孔和成分偏析）等方面与日本、瑞典、德国等国外轴承钢发达国家相比具有很大的差距。比如我国轴承钢的洁净度控制一致性差：不同炉次、批次的轴承钢氧含量波动范围大；成分控制的一致性差：中心缩松与中心偏析大；夹杂物与碳化物的均匀性差：夹杂物颗粒尺寸超大；另外我国轴承企业化学成分的窄范围控制水平较差，导致不同炉次轴承钢的性能一致性差。

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