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    西安北村：实现高精度加工的XKNC系列机床

　　西安北村推出的可实现高精度加工的XKNC系列机床主要有XKNC-TX-85D与XKNC KIRA-VTC40C（10,000r/min）小型立式加工中心。

XKNC-TX-85D车床

　　XKNC-TX-85D是高精度、平床身、刀塔式车床，选配MT No2型尾座顶尖，其小型化、多功能化的设计可以达到最大的加工效果。此机型具备了棒料式加工与卡盘式加工能力，且弹簧夹头与动力卡盘可以进行简单互换。可配自动上料装置，机械手单元，拓宽为自动生产线。特有的动力头装置和最新NC系统，可满足多种复合加工要求，具有高精度、高效率等特点。最适合于VTR、电子工程、量具、通讯、OA机及汽车零件等类型的精密加工。

　　XKNC-TX-85D车床

　　该机床配备动力刀具和CS轴功能，具有动力刀刚性攻丝功能，可实现一次装夹情况下的车、铣复合加工。燕尾式滑动导轨，X/Z轴导轨采用高质量铸铁，经淬火、磨削、刮研处理，极度延长导轨面的精度保持时间，达到机床精度长期稳定。

　　另外，该机床配备顺畅的切削排出结构，流畅的切削排出设计，可使切屑顺畅的滑落而不堆积，加大的铁屑收集箱设计可保障连续加工而不受铁屑堆积过多的影响，提高生产者的操作效率。

　　XKNC KIRA-VTC40C小型立式加工中心

　　该设备可在长时间高速切削下维持稳定的精密度。伺服控制的转塔式刀库，能随机存取刀具，换刀时间仅需1.6s，大大缩短了机床的换刀时间。同时较大的开合门空间也便于操作与工件装卸，而且充分考虑到客户的人员成本与生产效率方面的需求，机床还增加了断刀检测、高压冲削、自动安全门等特殊配置的应用，大大降低了加工过程中非切削的时间，并且可以应用到自动化生产线进行大批量产品的生产。

　XKNC KIRA-VTC40C小型立式加工中心

　　XKNC-KIRA-VTC40C的机床具有宽大的工作台面积，宽广的加工范围可以最大限度地提升加工能力。工作台尺寸达到800 mm×400 mm。其高速高精密主轴具有可轻松进行更换的设计，可以安装减小主轴热变形的油冷装置。操作空间大，机床门折叠式结构设计，较大的开合门空间便于操作与工件装卸。排屑冲洗拥有较强的排屑能力。伺服刀具交换方式，14把刀具库，刀具交换时刀库本体无需移动，刀具交换可靠、便捷、大大缩短准备时间。刀库旋转由伺服电机控制，具有优异的加减速性能。低间隙、高刚性的传动机构，运行可靠，易于维护、维修。稳定的机械构造，合理的机械机构、采用大型底座及立柱铸件构造，充分宽度的进给结合面可保障稳定的重切削和高速、高精度加工。

　　哈斯：多款机床设备展示切削新技术

　　美国哈斯机床将在第十四届深圳国际机械制造工业展览会（SIMM 2013）的展位现场切削，展出模具加工中心VM-3、加长Y轴的50锥度立式加工中心VF-3YT/50、经典高速立式加工中心VF-2SS 和立式加工中心VF-2、换刀速度仅须0.8s的镗铣加工中心DT-1、紧凑型车床ST-20等哈斯经典机床产品。

　　哈斯自动化公司是全球最大的数控机床制造商之一，拥有近百个型号的CNC立式和卧式加工中心、CNC车床、转台和分度器。适合世界上90%加工要求。并致力于打造精确度更高、重复性更好、经久耐用，而且价格合理的机床产品。

　　其中，模具加工中心VM-3是哈斯专为模具加工设计的机型，是一款性价比卓越的模具加工中心， 有关该机床的具体信息请详见本期SIMM2013专题介绍。

　　镗铣加工中心DT-1

　　镗铣加工中心DT-1具备508 ×406×394 mm行程，BT30刀柄，15马力矢量驱动，12,000 rpm， 61 m/min快移速度，20刀位高速侧挂式刀库，断电保护装置，1MB程序内存，15" 彩色液晶显示器，USB接口，内存锁定开关，刚性攻丝，和170 升注充冷却液系统，刚性攻丝等特点。

　镗铣加工中心DT-1

　　立式加工中心VF-3YT/50

　　加长Y轴的50锥度立式加工中心VF-3YT/50，具备1,016×660×635 mm行程，50锥度齿轮箱传动主轴，由30 马力的矢量双驱动（Y-Delta）马达驱动，转速7,500/m， 30刀位侧挂式刀库， 快移速度18 m/min，彩显遥控手轮，可编程冷却喷嘴，自动螺杆式排屑器，断电保护装置 1 MB 程序内存，15”彩色液晶显示器，USB接口，内存锁定开关，刚性攻丝，208升注充冷却系统。是强有力的中型立式加工中心，具有中型机床的全部可靠性和精确度。

立式加工中心VF-3YT/50

　　哈斯操作系统的一大特点是所有机床的操作方式都是一样的，操作人员无论是操作铣床还是车床都可同样得心应手。哈斯机床在技术上不断地推陈出新，助力客户的生产与发展。

　　山崎马扎克：新款卧式加工中心

　　山崎马扎克（MAZAK）公司以一系列机床产品，如新推出的卧式加工中心（MC）“MEGA8800”与2012年11月在日本国际机床展上参展的三款最新产品，包括新一代世界标准卧式加工中心HORIZONTAL CENTER NEXUS 4000-III；一次装夹完成全部加工，第五代复合加工机新成员INTEGREX i-100ST；多面、五轴联动高速立式加工中心VARIAXIS i 系列新成员——VARIAXIS i-500、i-800，展现了公司的创新与研发实力。

　　卧式加工中心（MC）“MEGA8800”

　　山崎马扎克（MAZAK）公司推出了可加工钛（Ti）合金及镍（Ni）基合金等难切削材料的卧式加工中心（MC）“MEGA8800”。该设备托盘工作面的尺寸为800 mm×800 mm，最大工件尺寸为直径1,450 mm、长1,450 mm。立柱实现了高刚性化和轻量化，能够在接近立柱重心的位置上驱动，可高精度定位。X轴、Y轴和Z轴采用直动轴承，这些轴承采用滚珠丝杠驱动，使冷却油在轴心循环以防止热影响。为了保持高精度，配备了防振控制功能、热变形控制功能及主轴监控功能。

　　卧式加工中心（MC）“MEGA8800”

　　该产品在加工难切削材料时使用低转速区，但在加工钢等普通材料的转速区也可获得充分的输出功率。为了提高易用性，还配备有语音导航功能、维护管理功能及防干扰功能。

　　HORIZONTAL CENTER NEXUS 4000III

　　与前代机型相比，此机型改进了结构，采用了高刚性的三点支撑床身，提高了加工精度，融入了人机工学技术和环保技术，使得机床不仅具有更强的宜人性还减少了环境污染和能源消耗。HORIZONTAL CENTER NEXUS 4000III 卧式加工中心提供了四种不同性能主轴供用户选择，以对应不同材料的高效加工需求。

轧辊种类繁多，参数计算复杂，还需要根据测量结果完成自动磨削补偿，因此需要专用的轧辊加工软件系统。科研试验室开发的轧辊磨削软件系统可实现轧辊的圆柱辊面、圆锥辊面、凸凹圆弧等复杂辊面、辊身端面的自动磨削，以及自动在线测量功能。操作者只需在界面中输入轧辊工件参数，选择磨削工艺流程，软件后台程序就会自动完成参数化编程功能，并生成磨削加工和测量程序。软件系统提供防碰撞、消冲程，机床状态监控和自动回退功能，有效提高了机床加工效率和安全性。

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