行业解决方案I Tebis 数字化智能自动化制造平台在航空航天的卓越表现

为航空航天工业制造产品的是业内顶尖的公司。零部件的几何尺寸和原材料符合严格的标准和要求。相关公司必须采取经济、高效的方式，使用一流的设备和工具制造航天产品。

航空航天的零部件制造必须精准无误。因此，这些产品必须符合最严格的质量、效率和可靠性要求。这可由和MES高度集成的CAD/CAM系统Tebis软件进行支持，完成NC程序验证和仿真。

尽享带有数字双胞胎(Digital Twins)技术的加工中心带来的便利

您不断努力，以确保充分利用加工中心为航空工业制造零件。您需要快速的设置方式、最少的定位时间、可靠的资源规划和容量控制以及高效的数控程序。

如果您能在机器收到指令之前就能依赖这些工作流程，那就太好了。它如何工作呢？

您可以提前检查完整和真实的数字制造地图，为稍后的实际设置做好准备。(Digital Twins)制造资源。在第一个刀具路径计算完成之前，您甚至可以将零件夹紧在机器上，并选择正确的夹紧装置、刀具和加工方向。

使用Tebis ProLeiS MES软件，您可以使用模板定义并规划所有制造步骤。自动资源分配功能方便您合理安排人员和机器，以满足交货期限。

该系统在整个编程过程采用虚拟环境，因此可以提供集成、可靠的数控仿真和验证。系统创建的数控程序已将空闲的刀具路径最小化，并且在整个制造过程中都不会与其它路径发生冲突。设置和夹紧装置已记录在案。无论您的结构、发动机或起落架部件的尺寸多大、多么复杂，均可在该系统中顺利地完成制造。

充分发挥加工中心的潜力

从编程过程开始就没有碰撞

极短的定位和加工时间

缓解合格操作人员短缺问题

尽管合格的操作人员越来越少，您还是必须使用制造和数控程序。该系统有利于减少员工的日常工作，并可随时提供专业知识。还有利于简化新员工的培训流程。

如果能在数控编程开始之前就依赖这些工作流程，将大幅提升工作效率。如何实现这一目标呢？

该系统无需编程培训，可免去现有的制造培训流程。所有员工必须都能购轻松地访问此信息。

使用Tebis CAD/CAM系统为所有级别创建制造模板。在系列零件的加工过程中，可能需要为特定的加工操作（如螺纹或公差配合）配备相应的工具或工具序列，如用于复合加工的模具和夹具。

无论数据的设计系统是何类型，模板都可以自动识别相关的几何元素。鉴于所有员工的专业知识都可以实现共享，因此这有利于减少编程时间并提高产品质量。

当合格的操作人员供不应求时，集成的数控仿真和验证技术将提供支持，因为可靠的数控程序是实现多机操作的前提。

优势：

优化人员配置

数控程序的创建时间更短

保证最佳的制造质量

管理复杂的制造任务

您负责制造大型、复杂的零部件。即使是面对难以加工的材料时，您也可以使用各种加工类型和技术来实现最大的材料切除率。

在计划员和数控编程人员开始工作之前，您就可以依赖这些工作流程。

为了实现这一目标，您需要做什么呢？

从2.5D到5轴同步加工，您可以使用Tebis CAD/CAM软件为所有的加工操作编程。您还可以通过中央作业管理器控制许多其他加工方式，如车削、激光切割、激光硬化或电火花线切割。

您也可以使用同样的方式为传统的机器和机械加工机器人编程。Tebis ProLeiS MES系统为所有员工和机器提供预定和明确的指令和子任务。

实践证明，许多策略可以为铝、铬镍铁合金、钛和其他高要求材料的精密加工提供最好的设备。在3轴和5轴上使用HPC、HFC和圆段刀具可高效进行粗加工、精加工和残留模型加工。

包括Catia、NX和SolidWorks等齐全的平台接口，为所有客户提供极佳的兼容度。

单个系统即可为所有的制造方法和策略编程

最大限度地利用现代化、高性能的加工工具

容目前所有的工艺链

范例

Tebis广泛应用于航空航天工业的零部件和设备制造。

精选范例：

起落架的复杂多面加工

用于热成型和复合材料的模具、夹具和修整

结构和发动机零件的5轴联动铣削

制造和装配用夹具

用于纤维增强和复合材料零件的模具

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