YANGHUIMIN

        “十一五”的收官之年，2011年是“十二五”的启动之年，机床工具行业的发展正处在这样一个承前启后的关键时期。2010年，机床工具行业取得了喜人的成果。

　　第一，从发展规模上看，2010年机床工具行业实现了平稳快速发展。

　　1～11月，全行业完成工业总产值4934亿元，预计全年完成5450亿元，比去年同期增长40.5%，比“十一五”初期2006年的1656亿，增长3倍多；1～11月，销售收入完成4762.6亿，全年预计达到5300多亿元，比去年同期增长40%左右；1～11月，产值销售率达到97.4%，比去年同期略有增长；1～11月，全行业利润完成310.5亿元，全年销售利润率预计达到6.5%～6.6%，这也是历史最好水平。

　　第二，在科技创新和产品结构调整方面有明显进步。

　　1～11月，全行业生产金属切削机床68万台，比去年同期增长了32%，其中数控机床是20万台，比去年同期增长67.9%。可见产值和数控化率都提高很多。

　　第三，产业结构调整方面有较大进步。

　　一直是行业短板的数控系统和功能部件领域有所突破，最近几年国家越来越重视这两个领域的发展，过去一直讲主机产业是大而不强，数控系统和功能部件产业则是既不大也不强，现在看，数控系统和功能部件产业这两年规模上已经有了很大提升，行业几家主要数控系统企业和功能部件企业销售收入和产值都取得大幅度增长，基本能和主机厂保持同步。

　　但同时也要看到，行业也存在不少差距。

　　第一个差距体现在国产中高档数控机床产品产业化程度不够，产品市场竞争力不强。

　　1～11月，我国进口机床工具产品139.8亿美元，创造了历史新高，比金融危机前的2008年还高出20%。其中金属加工机床整机进口83亿美元，比去年同期增长了57%，而国产金属加工机床整机仅增长34%。两个数字对比说明，1～11月份，国产金属加工机床国内市场占有率有所降低，也说明行业在中高档市场的竞争力还比较弱。出口方面，1～11月，行业出口机床工具产品63亿美元，其中金属加工机床仅出口16.4亿元。可见，出口金额跟进口金额相比差距还很大，进出口逆差有较大幅度增加，达到65%，而且出口产品以低档为主。国产中高档数控机床产品市场竞争力差主要有以下几个原因：产品质量不高、价格不低、中高档产品制造能力还很不够。

　　第二个差距体现在产业结构不合理。

　　尽管“十一五”期间，产业结构调整有进步，但并没有得到根本解决。数控系统、功能部件发展滞后与行业快速发展的矛盾越来越突出。2010年，数控系统和功能部件产品进口有增无减，比主机产品进口增长更快。2010年，发那科预计销售增长210%，西门子预计销售增长60%，国内数控系统企业难以望其项背，可见行业并没有从根本上解决这个短板。

　　第三个差距体现在发展方式上。

　　机床工具行业的利润率水平一直在低水平徘徊，预计2010年行业利润率将达到6%多，这在历史上已经是最高水平，可是和国际上摆脱了低水平运营的发达国家的制造企业相比，差距很大。比如德马吉的利润率是15%左右，发那科是25%～30%左右。所以说，从经营结果看，国内机床工具行业还没有摆脱低水平的规模效益；从产品看，还存在重硬轻软的问题，现在很多中高档数控机床产品国内企业也能做，硬件水平确实提高很多，但是软件水平跟不上发展。比如国产五坐标联动叶片铣价格可以卖到二三百万，而国际上该类名牌产品价格卖到1000万元，还不包括软件部分，购买软件还要再花费1000万元。

　　在诸多销售里，国内企业通过提供软件、全方位交钥匙工程获得收入所占的比例还很小，导致2010年国产机床市场占有率比2009年的70.1%还下降了几个百分点，预计达到66.7%。尽管行业近几年发展速度比较快，但是应该看到，竞争对手的增长比我们还快，需求的增长也更快。

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