YANGHUIMIN

   在电火花机床(电火花成型机，火花机，电火花线切割机床，电火花穿孔机)加工过程中，必须经过多次电规准的转换，完成从粗加工到精加工的全过程。其中粗规准的加工效果是电极损耗小、表面粗糙度差、加工速度高、放电间隙大。因此，粗加工应尽可能蚀除大部分余量，使工件基本成形。而从中加工到精加工则加工速度下降很多，为此，每一步电规准的转换，应保证在修光前一放电规准的放电痕的前提下，尽可能地减小加工量，以提高电火花机床加工效率。

　　即不允许出现“欠修”现象。否则，“欠修”积累起来就会扰乱整个修整过程，甚至达不到精修的目的。同时，又不能使加工量偏大，否则，将降低加工效率。若要换算成电极每一步深度方向的进给量和摇动加工中侧向的平动量，只需再考虑进放电间隙及电极损耗等因素。

　　对于电火花机床加工的操作者来说，合理地确定出每一步的加工量不是一件容易的事。他们往往参考通常推荐的加工量的范围值来决定每一步的加工量。为了安全地得到最终所要求的表面粗糙度，难免使得中加工和精加工每一步的加工量偏大。

　　有一种方法被广泛建议使用，即首先根据电火花机粗加工后的表面粗糙度得到一个加工余量经验值，然后，使得每一步的加工量与每一步电规准的表面粗糙度成正比，从而对中加工到精加工每一步的加工量进行分配。