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   积屑瘤对切削加工的影响有利有弊，但总不希望它产生，尤其对硬质合金刀，更应避免积屑瘤的产生。控制积屑瘤的措施有以下几点。

　　(1)降低材料的塑性切削塑性高、硬度低的金属材料是产生积屑瘤的基本条件。机床在切屑时，金属变形大，切屑与刀具前面之间的接触而积大，并在高温高压作用下，紧密接触，形成较高的摩擦力，很容易粘接成积屑瘤。因此，在切削这类材料时，应进行降低塑性、提高硬度的热处理，以抑制积屑瘤的产生。   

　　(2)选择合适的切削速度切削速度是产生积屑瘤的重要原因。在切削塑性高的材料时，应当采用较低的切削速度，切屑流动缓慢，切削温度较低，切屑与前面的摩擦力，尚未超过金属分子的结合力，所以，不会产生积屑瘤；机床当切削度较高时，切削温度很高，切屑底层金属变软，摩擦系数明显下降，积屑瘤也不会产生。 实践证明，当切削速度虬= 15- 20m/min时，切削温度约为300CC左右，平均摩擦系数最大，外摩擦力也最大，积屑瘤的高度。机床达到最大值。

　　(3)增大刀具前角增大刀具前角可减少切削变形，降低总切削力和切削热，使切削温度下降，不容易产生积屑瘤。   

　　(4)减小进给量减小进给量，将切削厚度变薄，使切屑与前面之间的摩擦压力减弱，接触长度变短，摩擦系数减小，切削温度降低，也不容易产积屑瘤。   

　　(5)合理使用切削液合理使用切削液，既能降低切削温度，又可减少切屑与前面的摩擦力，从而抑制积屑瘤的产生。

　　机械加工工艺基础   

　　产品的生产过程是将原材料加工成各种零件，并依次装配为成品的过程。机床机械加工工艺过程是由一个或多个按一定顺序排列的不同工序，逐步改变毛坯的形状、尺寸、相对位置、表面粗糙度以及某些材料的性能，加工成合格零件的过程。在机械加工过程中，应在保证零件加工质量的前提下，实现良好的经济效益。机床零件加工质量包含零件的机械加工精度和加工表面质量两个方面；经济效益则包括加工质量、生产效率和低成本生产。机床本章就机械加工工艺基础的有关问题进行阐述。

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