YANGHUIMIN

   cnc机床铣削用量应根据工件材料、加工表面余量的大小、工件加工表面尺寸精度和表面粗糙度要求，以及铣刀、机床、夹具等条件确定。cnc机床合理的铣削用量能提高生产效率，提高加工表面质量，提高刀具的使用寿命。

　　(l)cnc机床粗铣和cnc机床精铣工件的加工余量比较大，一次进给中不能全部切除．或者工件加工表面的质量要求较高，可分粗铣和精铣掰步完成。粗铣是为了去除工件加工表面的余量，为精铣作准备；精铣是为了获得较高的表面加工质量和要求的尺寸精度。

　　(2)cnc机床粗铣时的切削用量粗铣时，应选择较低的主轴转速、较大的背吃刀量、较高的进给量。cnc机床选择主轴转速时，应考虑铣刀材料、工件材料、切除余量大小等。选择的主轴转速不能超出高速钢所允许的切削速度范围，t即20~ 30m/min。切削一般钢材时主轴转速取高些，切削铸铁或强度、硬度较高的材料时主轴转速取低些。确定背吃刀量时，对一般要求的加工表面，加工余量在2~4mm间，可在一次中切除。cnc机床选择进给量时，应考虑铣刀刀齿的强度和机床、夹具刚性等因素，加工钢件时每齿进给量可取在0 05~0 15mm间，加工铸铁时每齿进给量可取在0 07—0. 2mm间。

　　(3)cnc机床精铣时的切削用量精铣时，应选择较高的主轴转速、较小的背吃刀量、较低的进给量。选择主轴转速时，可比粗铣提高约20~30%。精铣时的背吃刀量可取在0 5~imm间。精铣时的进给量大小，应考虑能否达到加工表面的粗糙度要求，这时应以每分钟进给量为单位确定进给量的大小，一般可考虑每转进给量在0 3 ~imm间。