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    各种型号的线切割机床，都有自己的走刀范围，被切割件的切割部位尺寸如超过了这个范。则不能加工。能过实践，我们摸索出了一套接刀的加工方块，成功地解决了上述问题，使机床扩大了加工范围，现将这一方法介绍如下。

　　1.预备工作

　　凡要实行接刀加工的工件，必须先做好三件事：

　　(1)除了磨床上磨出上、下渐个平面之外，还必须在一个长立面磨出一个基准立面。

　　(2)在总程序上应先把接刀部位珠、止点坐标找出，并划出整体的切割轨迹线。

　　(3)割凹模应在轨迹侧钻一个坐标预孔(棍孔的中心位置有尺寸要来)。

　　2.校正工件

　　(1)调整工件和工作台，使上导轮的下垂点对准图中的M点，此点在接刀前工件Y轴切割距离的中点，也是Y轴工件台的中点，将工件轻压特。

　　(2)将百分表座吸在上线梁测面上，将表头对准工件的基准立面，摇动Y轴工作台对工件校正。使工件在100mm内跳动量小于0.01mm后，压紧工件。

　　3.起刀

　　摇动二作后，将钼丝穿入预孔，串将钼丝立于预孔中心，启动机床，打开冷卸系统，在X轴方向上使钼丝向预定轨迹线靠扰，直至与轨迹线重合，忘卸进入程序，切割开始。

　　4.行刀

　　行刀中应注重三点。

　　(1)控制冷却液流量，使之均匀、适度，若工件超出工作台，应及时做好，冷液的导流工件。

　　(2)观察、调整世割电流，保持相对稳定。

　　(3)观察进给情况，发现速度不匀应及时紧丝。

　　5.停刀

　　当切割到预定接刀点时，应及时停止切割，并脱离隙程序，进入“躲刀程序”。

　　6.射刀

　　让钼丝在r轴方向上离开原程序轨迹，割凹摸时向垦射，见图中A部(割凸模时向外躲)。在“射刀程序”的控制下，离开原轨迹5~8mm，就在原地割一个3mm×3mm的方孔。该图中的“射刀程序”是

　　(0)BBB8000XL3

　　(1)BBB3000YL1

　　(2)BBB3000XL1

　　(3)BBB3000YL2

　　7.抽刀

　　抽丝、卸活，将工件重新装夹。

　　8.再校正工件

　　(1)调正工件和工作台，使上导轮的下垂点对准图中的N点，此点是接刀后工件Y轴切割距离的中点，也是Y轴工作台的中点，将工件轻轻压持。

　　(2)将百分表座在新吸在上线架的侧匝上，对工件基准面再次校正，使工件在100mm内跳动量小于0.01mm,压紧工件。

　　9.对刀

　　摇动工作台，将钼丝从方穿人，压丝后启动机床的启动“对中心”功能，待，X、Y两向走完,钼丝会准确地停在方孔的中心位置.然后再进入”对刀程序”.该图的”对刀程序”是:

　　(0)BBB1500Yl3

　　(1)BBB6500XL1

　　待这两步走完,立即转入原程序,接刀切割开始.

　　10.属刀

　　卸原程序的最后一步切割完毕,不要立即停车、还要在原程序的第一步中再走2~3mm，其作用是切除因程序计算中的误差积累，在工件上留下的硬梗。

　　用工述方法同样可实现x轴的接刀加工。只要能提高工件“再校正”的精度，实现Y轴的多次接刀，也是可能的。