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    l.摇臂钻床键槽的宽度尺寸不合格的原因   

　　1)没有经过试切检查铣刀尺寸，就加工工件。   

　　2)用键槽铣刀铣削，镜刀圆跳动过大；用盘形槽铣刀铣削，铣刀端面跳动过大，将键槽铣宽。   

　　3)铣削时，背吃刀量过大，进给过大，产生“让刀”现象，将槽铣宽。   

　　4)扩刀铣削时，刻度盘记错，或手柄摇错，将键槽铣宽。   

　　2.摇臂钻床键槽的两侧与工件轴线不对称的原因   

　　1)铣刀没有对准中心。   

　　2)扩刀铣削时，两边扩铣的余量不一致。   

　　3)成批加工时，没有检查毛坯尺寸，因工件外圆直径的制造误差，影响了键槽的对称度。   

　　3．摇臂钻床键槽两侧与工件轴线不平行的原因   

　　1)用V形铁或机用平口钳装夹工件时，V形铁或机用平口钳没找正好。   

　　2)毛坯的外圆直径两端不一致，有大小头。   

　　4.摇臂钻床槽底面与工件轴线不平行的原因   

　　1)工件上母线未找水平。   

　　2)选用的垫铁不平行，或选用的两块v形铁不等高。   

　　5.摇臂钻床键槽的深度和长度尺寸不符合图样要求的原因   

　　1)工作台移动尺寸有错误，或刻度盘数值看错、记错。   

　　2)测量错误，导致尺寸铣错。   

　　6.摇臂钻床操作中应注意的事项   

　　1)用钻夹头或弹簧夹头装夹铣刀时，应先检查铣刀的圆跳动，然后再加工工件。   

　　2)摇臂钻床铣刀应装夹牢固，防止铣削时松动。   

　　3)铣刀磨损后应及时刃磨或更换，以免铣出的键槽表面粗糙度不符合要求，或者使铣出的键槽上下尺寸不一致。   

　　4)工作中不使用的迸给机构应紧固，工作完毕后再松开。   

　　5)找正工件时不准用锤子直接敲击工件，以防破坏工件表面。   

　　6)测量工件时应停止铣刀旋转。   

　　7)铣削中应及时用小毛刷清除切屑。