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　　无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。
　　无心磨床研磨原理：
　　无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
　　举例
　　一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。
　　应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部，宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部，砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时，通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给，适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。
　　无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。
　　技术参数
　　砂轮规格  P500x150x305
　　导轮规格  P300x150x127
　　砂轮转速  1650r/min
　　导轮转速  10-290r/min
　　砂导轮中心连线至托架底面距离  200mm
　　■加工精度
　　杆部圆度  0.006mm
　　杆部直线度  0.006mm
　　杆部圆柱度  0.01mm
　　杆径尺寸公差  0.05mm
　　粗糙度  Ra1.0μm
　　无心磨床使用及安全事项
　　01：开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。
　　02：开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。
　　03：开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。
　　04：打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。
　　05：开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。
　　06：开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。
　　07：上述确认无误后，方可开机。
　　08：打开主电源开到ON位置。
　　09：打开液压开关到ON位置。
　　10：查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。
　　11：砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。
　　12：调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。
　　13：检测合格后方可批量生产。
　　14：开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。
　　15：生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格。
　　16：关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。
　　17：砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置。
　　18：砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）。