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　　自去年7月瑞士GF 阿奇夏米尔集团合并其原有品牌阿奇，夏米尔与米克朗，并形成单一的新品牌“GF 阿奇夏米尔”以来，GF 阿奇夏米尔全权拥有了工模具及精密零件加工领域全球最广泛的销售及服务网络、最广泛的产品范围及该行业最全面的应用技术。集团致力于对放电加工、高速铣削加工及高性能铣削加工部门优势整合后，不断优化和推进，进一步扩大了GF 阿奇夏米尔作为向工模具加工行业提供机床工具的制造商的领导地位，为确保顾客成功，进一步提高公司的市场表现取得了良好的开局。
　　经过壹年在全球和本土化的整合， 今年将会延续此一承诺， 继续发挥单一品牌的优势， 在即将于2008年11月11-14日广东东莞厚街广东现代国际展览中心举行的第十届中国东莞国际模具及金属加工展上，展出5台最新产品形象、更具创新技术的放电加工及高速铣削加工设备，以及一台自动化设备，展示其作为工模具及精密零件加工领域一流的系统供应商的实力，并将生动体现我们的承诺“成就更多…”。
　　单机加工区域
　　1． CUT 30 精密数控慢走丝线切割机床 – 新!
　　- 经济型加工的解决方案
　　CUT 20/30代表了瑞士GF阿奇夏米尔集团研发部长期积累的放电加工技术诀窍与集团的瑞士价值观的结合，将加工速度和性价比放在首位，以满足市场对于用途广泛的经济型慢走丝线切割机床解决方案的需求，其应用领域从通用机械零件和电极的生产到加工不同类型的模具。
　　和所有GF 阿奇夏米尔机床一样，CUT 30的X、Y进给轴均配有优质的光栅尺、卓越的人机工程学设计、极易接近的加工区域以及精致的控制面板。在强大的技术支持下，CUT 30具有可靠的放电加工工艺、加工灵活性、简单易学的编程方式、简单快速的工件设定以及美观的机床外形设计，而且其价格也极具吸引力。
　　CUT 30的另一个重要优点是它采用的人机友好的操作界面和它配置的全系列软件功能，能够实现加工前的快速工件设定等准备工作。由于使用简便，用户能够快速掌握CUT 30的操作，机床安装后很快就能实现满负荷生产。

　　主要参数：
　　行程（X， Y， Z轴）：600 x 400 x 350 mm
　　行程（U， V轴）：100 x 100 mm
　　最大工件重量：1000 kg
　　工作台尺寸：950 x 630 mm
　　最大工件尺寸：1050 x 800 x 350 mm
　　可用丝径：0.15， 0.20， 0.25， 0.30 mm
　　最大切割锥度/厚度：±25° /80 mm
　　最佳加工粗糙度 ：≤Ra 0.25mm
　　2. AC PROGRESS V 2高效率慢走丝线切割机床
　　AC PROGRESS V 2是集高精度与高效率于一身的慢走丝线切割机床， 于现今市场的激烈竞争中，使用成本， 加工效率， 加工精度和表面粗糙度及设备的操作性， 往往是决定致胜的关键要素， 经过瑞士总部的多年丰富的经验， 开发出性价比无与伦比的新一代慢走丝线切割机床， 如开放式万向穿丝导嘴， 免除不同丝径的导嘴成本， 以及节省导嘴更换所需时间; 快速自动穿丝在多孔模板切割中大大节约非生产时间; 最大切割效率可达500 mm2/分，它在第一遍切割即可达到表面粗糙度Ra  0.9μm， φ0.15mm以下直径电极丝的切割速度是以前的至少2倍; 另外， 最新研发出”双丝加工技术参数”， 能在粗切割和精修时采用不同线径加工， 以达到最佳切割效率和精度。视窗化， 人性化的专业数控系统， 经由自主开发， 能确切地发挥机床上的每个功能， 从而满足用户的要求。

　　主要参数：
　　XYZ轴行程:350 mm x 250mm x 256mm
　　U，V轴行程: ±70mm
　　切割锥度:  ±30°/100mm
　　最大工件尺寸:750mm x 550mm x 250mm
　　最大切割速度：500 mm2/分
　　工件加工轮廓误差：TKM工件轮廓误差≤±2μm
　　最佳表面粗糙度:   Ra 0.2μm (选项: Ra  0.1μm)
　　电极丝直径: φ0.15mm-φ0.33mm(φ0.07mm-φ0.15mm 为选项)
　　浸泡高度：250mm
　　最大电流：60A
　　自动穿丝时间： 10 秒
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　　3． MIKRON HPM 600 HD 高性能铣削加工中心 – 新!
　　- GF阿奇夏米尔最新开发的用于高性能加工的新型立式加工中心
　　这款新开发的标准配置为3轴的立式加工中心具有坚固的机床结构，非常适用于高性能切削领域中的应用加工，是用于大批量加工的紧凑型机床。刀具和工件实现直线移动，而这两个轴单元的精确移动确保了优异的几何精度和稳定性。整体式的聚合物床身是高表面质量和低刀具磨损的首要保证。
　　HPM的高速不仅仅体现在铣削上，它具有灵活的机床配置，提供许多自动化选项–从集成的工件托盘交换装置，到加装一些知名品牌的机械手装置，所有部件都完美匹配，保证机床的24小时连续运转。全新的可配置自动化托盘交换系统和大容量换刀装置，最多可容纳200把刀，采用双臂换刀机械手系统，可以实现极其迅速的刀具交换时间(少于两秒)。采用最新设计的Step-Tec直列式电主轴，高最高转速可达15，000 转/分钟或20，000 转/分钟。另外，还可选配适用于高速铣削工艺的30，000转/分钟或42，000 转/分钟的Step-Tec高速电主轴。

　　机床参数
　　行程(X x Y x Z )：650mm x 600mm x 500mm
　　工作台面：800x600 mm
　　主轴：20，000min-1，直列式电主轴
　　控制系统：海德汉iTNC 530
　　自动化加工区域
　　4． FO350S精密数控电火花成形机床
　　- 高速的精密电火花成形加工技术
　　通过提高抬刀速度和放电控制实现更高的放电加工生产率。Z轴运动速度的增加和其惊人的加速度，使得加工中等深度的窄槽时效率提高了30%。同时降低了电极的损耗率，可以提供较好和均匀的表面光洁度，保证产生精确的花纹，在消费类电子产品等应用领域中，具有巨大优势。
　　FO350S机床具有丰富的可选件，可根据最终用户的应用要求配置合理的选件，这台个性化机床便可以在运行时间、加工精度或生产效率方面发挥最佳效用。

　　主要参数
　　行程(X x Y x Z )：350mm x 250mm x 300mm
　　最大工件尺寸： 780mm x 530mm x 300mm
　　工作台尺寸： 680mm x 450mm
　　最大电极重量：50 Kg
　　最大工件重量：500Kg
　　最大加工电流：64A
　　最佳加工粗糙度 ：Ra 0.1mm
　　测量系统/分辨率：直线光栅尺/0.05mm
　　5．MIKRON HSM 400 高速铣削加工中心
　　- 结构紧凑，适用于小型精密零件加工
　　HSM 400作为代表高速铣削技术顶级品质的代名词的MIKRON HSM的家族成员，不单拥有高精度、高动态性能和高切削速度，还拥有出色的排屑功能、极高的灵活性、操作舒适性和自动化加工能力，是原型零件加工、模具制造和车间批量生产的理想选择：
　　最佳的稳定性：X轴提供了最佳的工件支撑
　　高加速性能：大尺寸的直线导轨和进给驱动系统

　　主要参数
　　工作行程（X x Y x Z）：400x450x350mm
　　工作台面：320x320 mm
　　主轴转速：100 –42000 转/分
　　主轴功率：13千瓦
　　快移速度：40 米/分
　　刀库容量：18-76把/HSK 40E
　　数控系统：海德汉 iTNC 530
　　刀具检测：机上激光对刀仪
　　自动化系统区域
　　Automation@GF AgeiCharmilles
　　在主题为“Automation@GF AgieCharmilles”的GF阿奇夏米尔自动化解决方案展区，将展示系统3R的机器人，从工件自动传输到加工工序管理在内的全套自动化加工解决方案。通过机械手系统将电加工机床和加工中心连接在一起，并由工序管理软件统一安排加工任务，实现模具零部件加工的自动化。这一自动化加工模式必将成为模具加工业未来的发展方向。
　　客户服务区域
　　创造更大的效益
　　在为广大客户提供高品质电加工机床、加工中心和自动化系统的同时，GF阿奇夏米尔也非常注重提供高品质的服务。通过优质的产品和服务，使得GF阿奇夏米尔的客户能够比其竞争对手的客户更加成功。客户能不断提高生产率、创造更大的效益是GF阿奇夏米尔客户服务业务关注的焦点。