LIXIAOHONG

　　日本牧野铣床制作所(Makino Milling Machine)上市了可加工重型工件，并提高了加工速度的5轴立式加工中心“ D500”。可加工直径650mm×高500mm的工件，最大重量为350kg。为了与3轴方向的切削进给速度(X轴为最大 32，000mm/min，Y轴及Z轴为最大40，000mm/min)保持同步，新产品提高了2个倾斜轴的运动速度(相当于A轴及C轴为每秒 50转)。由于加工速度受制于速度最慢的轴，因此，此次均衡提高了全部轴的运动速度，以喷气式发动机、涡轮机的旋 转翼以及叶轮的加工为例，加工时间可减少50%。
　　与3轴加工相比，5轴加工虽然具有可通过1次定位进行多面加工，可缩短刀具的顶出量因而加工更稳定等优点，但也 有工作时的累积误差较大、重型工件的加工时间增长等缺点。牧野铣床制作所提高了从两端支撑工作台的耳轴结构的摇 架刚性。在摇架的两端(A轴)分别组装1个直接驱动马达(DD马达)，并使其同步运动以提高运动性能，同时，防止摇 架的扭曲以确保精度。另外，还采用了“扭矩值可称前所未有地高达3000N·m的马达”。在摇架上的旋转工作台 (C轴)中也组装了同样的DD马达。
　　工作台同时还负责A轴方向的平行移动(从X轴以及操作者角度看，为左右方向)。主轴只分担纵深方向(Y轴)及上 下(Z轴)的移动。正面的门可从底到顶全部打开，从而使操作者可最大程度地接近主轴以及工件，便于确认加工状况。
　　托盘交换装置(Pallet Change)等自动运转用设备设置在了背面，以免影响操作。
　　该机床将面向以下用途销售：需要5轴加工机的航空器部件加工及试制部件加工，且使用3轴同步加工方式即可满足 绝大部分要求的模具加工及部件加工。与3轴同步加工相比，由于可实现分度自动化等，因此，可将粗加工所需时间缩短 30%，并延长刀具寿命30%，表面光洁度可提高30%。该公司将以上述优点，促使模具制造商将3轴同步加工机更换为此次 的新产品。如果同时使用发那科(FANUC)NC装置上即将配备的刀具尖端点控制优化功能，加工时间则有望进一步缩短。
　　该产品将从2008年7月开始供货。日本国内价格为4600万日元(不含税，约合人民币302万元——切削技术网站注) 。预计全年销售120台(其中日本国内50台)