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　　简化编程
　　一旦一个公司确定，B轴机床符合其需求及零件生产需要，则主要的问题是确保CNC编程员拥有可以为这些机床进行编程的CAM工具。有效的CAM软件通过提供高效生成、优化并验证CNC程序的工具使工厂可以充分利用B轴机床的功能。观察操作中的B轴机床(特别是第一次)有可能是非常吓人的-它那复杂的配置、同时加工以及不垂直的多轴刀具运动等确实吓人。因此，CAM系统必须使编程员可以完全控制机床的所有运动。这种控制简化了对这种复杂机床编程的挑战，这种软件的可获得性可以鼓励更多工厂考虑这种设备在生产率方面的优点。
　　CAM软件开发公司DP Technology开始研究在B轴机床上加工工件的编程问题时，它意识到采用一种完全集成铣/车编程环境的系统可简化这些机床的编程，并给各大工厂提供对B轴零件进行高效而精确编程所需要的灵活性。基本上，集成编程环境意味着工厂无须在一个软件应用程序中进行零件车削部分而在另一个软件应用程序中完成零件铣削部分，然后再试图将它们有效地协调起来。
　　为此，该公司开发了Esprit SolidMillTurn产品。该软件于2003年3月发行，提供2～5轴铣削加工循环套件，包括3轴和5轴联动3维多面/整体加工，同时还支持诸如车端面、镗、开槽、车螺纹等车削循环。该程序具有很高的灵活性，编程员可以以任意组合在单个工件上使用铣削和车削循环－在零件前面或后面，在主主轴和次主轴上，用上位B轴头或下位转塔等。
　　作为该软件的一部分，对B轴机床特别重要的一个编程工具是“工作平面”。每个零件特征都被自动分配到最合适的“工作平面”，从而简化B轴加工的零件编程操作。由“工作平面”来定义C和B轴的定位，简化位于复合角上的钻削和铣削特征(B轴特征)。参见图3。例如，为了以一定的角度钻孔，不必编程联动的X和Z轴，编程员可以用“工作平面”来定义C和B轴的角度，从而自动旋转Z-X坐标系并且只要求编程员规定单个Z轴运动即可。实际上，机床将移动X和Y轴来加工该孔。“工作平面”使用户可以设立“局部坐标系”，简化了用于产生某给定特征的G代码，并使操作员更容易理解。
　　通过单个界面对加工工序进行同步和优化，这样的软件工具对于组织车/铣程序是很有用的。DP Technology公司相信，有效的同步工具可以完全集成所有加工，不仅提供组合的显示窗口，列出铣削和车削工序及其相关的循环时间，同时还对视图进行自适应，以满足机床所支持的转塔、加工头或主轴数量的需要。在逻辑上，这样做简化了编程，只需用户在一个位置弄清楚零件加工的方式即可。
　　在B轴加工中，自动计算循环时间的工时研究与综合刀具模拟及验证功能的结合在B轴加工中具有非常重要的意义，其中刀具碎裂是各工厂始终关心的问题。使用B轴机床的工厂将发现，可以编程设定一系列铣削和车削操作、优化循环时间、并在编程过程中的任何点模拟这些操作以证实不存在撞刀现象等功能是非常有用的。
　　为了有效地验证CNC程序，如果模拟确切地与机床操作类似，则它具有非常重要的意义。例如，Esprit的“机床设置”提供了这样一个界面，其中各工厂可以定义自己特定机床的转塔和主轴的配置和数量，以确保精确模拟。此外，为了提供B轴加工的有效编程，该CAM系统在屏幕上显示整个零件连同机床的关键运动部件(主轴、转塔、B轴头、刀具)，而不仅仅是零件部分，以防止潜在的撞刀事故发生，特别是在同步联动加工或从主主轴往次主轴转移零件时。参见图4。一旦生成并验证了刀具路径，后处理器就会为所有的铣削和车削操作形成G代码程序。这一点相对于需要用户对车削和铣削刀具路径单独进行后处理，然后再将它们合并到一个程序从而下载到车间的软件而言，具有很大的优点。
　　提高生产率的合作伙伴
　　机床制造商和CAM软件开发商已经开始密切合作，以满足使用B轴机床的工厂之需求。目的是通过克服用户建立在“这类机床难编程”基础上的阻力，对相应的应用场合为这些机床赢得更广泛的认可。
　　例如，Methods机床公司已经成功地与Esprit CAM系统及其应用程序小组达成合作伙伴关系，为其B轴客户开发了一种有效的编程解决方案。
　　这种机床经销商与CAM软件开发商之间的合作为购买B轴机床的工厂提供了巨大的效益，因为这种解决方案节省了大量的软件设置时间，使工厂可以立即利用这些机床所带来的生产率方面的好处。例如，客户确信有一个确切可行的后处理器，因为两个供应商已经共同开发了该后处理器，并且已经在B轴样品零件上进行了测试。