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【摘要】当前机械加工中常用到的加工装置就是冲压模具，冲压模具也是冲压生产中必不可少的一种工艺设备。冲压模具在机械零件精加工中的应用是我们研究的内容。本文针对机械零件精加工中现代冲压模具的应用相关内容进行研究分析。





     机械加工技术中传统的加工技术是粗加工，冲压模具加工是精加工，机械零件在精加工技术的加工下，将其质量进行提升。对于机械制造业来讲冲压模具是一种较为特殊的机械零件加工设备，通过压力对机械零件进行加工制造。本文针对现代冲压模具在机械零件精加工中的应用进行分析研究。




     1、机械零件使用冲压模具进行精加工的优点




     随着我国工业生产技术的不断提升，机械制造业的生产技术、生产设备都在不断的更新和进步，冲压模具是通过压力实现对机械零件的加工制造，和其他的机械零件加工生产方法有所不同，冲压模具为机械零件的精加工创造非常多的优点。




     第一，冲压模具可以将机械零件的表面光洁度进行提升。机械零件表面的光洁度是其采购商看机械产品以后的第一影响，机械产品的其他指标、性能等都需要进行测量后进行判断，机械产品的光洁度可以直接的观察到。经过冲压模具加工后的机械产品，表面非常的光亮，将产品的质量提升。




     第二，冲压模具可以完成工件的配合。零件的尺寸配合是机械产品加工的核心，经过冲压模具加工出来的机械工件尺寸，达到工件设计图上的误差要求后，才算合格。经过冲压模具加工冲压加工过的机械零件，公差在一定程度上进行缩小，保证各个工件可以按照装配的要求组合在一起。




     第三，冲压模具可以为机械制造业带来经济效益。面对全球经济化的发展趋势，我国的机械制造业面临着巨大的生存压力。机械生产加工企业需要将机械加工生产技术和设备进行更新，将机械的生产方式进行改进，进而将机械的生产、加工质量进行提升，促进企业经济效益的提升 。




     第四，冲压模具将机械生产、加工技术进行改进。冲压模具对机械零件进行精加工，可以将机械零件的精度、质量提升，同时提高机械产品的使用性能。机械零件精加工技术是机械制造业的一次技术革新，推动了机械制造业的改革。




     现代冲压模具根据机械零件加工方式的不同，可以分为冲剪模具、弯曲模具、成型模具、压缩模具等，冲压模具的不同冲压加工方式，有不同的加工优势，不仅可以将机械零件的公差减小，提升机械产品的加工精度，还可以将机械生产成本降低，提高企业的经济效益，所以冲压模具在机械生产中的位置是其他机械生产设备无法替代的，冲压模具的冲压加工将工件的加工速度提升，而且操作方便，有很高的安全性。




     2、机械零件精加工中现代冲压模具的应用




     2.1机械零件精加工流程的安全操作




     对机械零件精加工是提高机械零件精度的要求，也是提升机械制造企业经济效益的要求，只有将机械零件的精度提升，才可以提升机械的生产质量，提高经济效益。冲压模具精加工，通过冲压将机械零件进行加工，在零件精加工过程中要严格的按照零件生产加工工序进行，在精加工过程中要注意安全，不仅要注意工件的加工安全，还要注意安全操作。冲压模具的精加工分为四个环节，冲压模具的精加工流程图如下：



      




     （1）生产。生产即工作台操作，冲压模具的冲压生产是在工作台上的进行的，机械工件的精加工需要控制好凹凸模，凹凸模是冲压模具的重要结构，在进行机械零件精加工之前，先将机械零件可以承受的冲压进行确定，以防冲压过大或者过小造成机械零件精加工精度降低，失去精加工的意义。安装在工作台上的机械零件要具有超强的稳定性，避免在冲压生产加工中将其从工作台上冲出。




     （2）定位。将机械零件进行准确的定位可以保证机械产品的精度，如果进行冲压生产的工件在工作台上没有固定好，在进行冲压加工时，工件就会发生偏离，进而将工件的加工精度降低。工件在工作台上安装以后，需要进行准确的定位，从冲压模具的结构、冲压的安全性、操作控制等方面进行考虑，合理的对精加工零件进行定位。




     （3）导向。导向结构负责冲压模具的上下冲压路线，在工件精加工过程中需要保证凹凸模在冲压加工时满足标准要求。冲压模具中常用的导向装置是导柱，起到固定装置的作用，同时要保证在精加工过程中导柱要和模块、压料板之间有一定的距离，防止因为冲压超程而造成导柱的损坏。




     （4）固定。在冲压模具固定部件有很多，例如螺钉、螺母、弹簧等，每一个部件在其中都发挥着巨大的作用，在冲压模具使用前，要先对其各部件的完整性、安全性进行检查，在精加工过程中要及时的对各个零件进行调整[2]。冲压模具的冲压很大，如果工件没有固定好，在冲压加工过程中就会发生偏移，影响其加工精度，所以将其工件安全的固定在工作台上进行冲压生产，并保证冲压模具各部件的安全和完整。




     2.2机械零件精加工技术




     在机械零件生产中机械精加工是一个严密的工序，机械零件的精加工需要保证其精度达到要求，才可以体现精加工的作用，机械零件精加工过程中需要操作人员结构一定的先进技术完成精加工生产。当前我国的机械零件精加工技术有磨削加工、切割加工、表面加工、机械制图等技术。




     （1）磨削加工技术。磨削加工技术需要借助一定的磨床设备完成，经过磨削处理后的工件，再安装到冲压模具上进行精加工，这样可以保证机械零件的加工精度。而常规的机械零件加工方法会给零件带来不同的问题，比如表面粗糙、精度低等，这些问题在冲压模具精加工中不会出现。




     （2）切割加工技术。我国机械生产、制造企业已经开始进行机械自动化生产，在机械自动化生产中数控技术是常用的自动化技术，切割加工技术是数控技术中的一种，在冲压模具精加工中，现使用切割加工技术对机械工件进行切割，将其多余的部分进行切除，为冲压加工提供方便。




     （3）表面加工技术。在机械零件完成精加工后，零件上可能出现不同程度上的磨痕，这些磨痕是由在进行冲压加工中冲压过于集中造成的，如果没有技术对这些磨痕进行处理，就会影响到机械零件的加工质量。机械零件完成冲压加工以后，使用表面加工技术对其中出现的磨痕等表面问题进行处理，保证机械工件表面的光滑，不影响其加工质量。




（4）机械制图技术。为了适应机械加工生产的需求，最大程度的将加工精度提升，在机械零件进行冲压加工之前，先利用一些绘图技术、绘图工具，对工件进行绘图，绘制工件模型，在冲压加工中参照绘制的工件模型进行加工，对工件的轮廓进行准确的定位，然后按照操作技术要求进行机械工件的精加工 。




    小结
  


     冲压模具在机械零件精加工中的应用，可以将机械零件的加工精度提升，提高机械产品的质量。随着我国工业化发展水平的不断提升，冲压模具的机械零件精加工中的应用越来越广，并且可以将机械生产成本降低，为企业带来更大的经济效益。


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