XIAOZHONGMING

摘 要: 近些年，国内的机械行业发展也逐渐进入到了高峰期，而矿业机械数控加工技术也得到了极大的发展进步，但在取得可观成绩的同时，机械数控加工技术仍然存在一些问题亟待解决，需要对机械数控加工技术加强研究。因此对机械数控加工技术水平的提升方式进行了深入的研究，分析了机械数控加工技术的概念、特点以及发展现状，并详细阐述了矿业机械数控加工技术存在的问题，从而提出了一些机械数控加工技术水平的提升的建议和方式。
  
      关键词: 矿业; 机械数控; 加工技术; 提升方式

     1 、矿业机械数控加工技术概述
   
     1． 1 内 涵
  
    机械数控加工技术主要是指采用数字化技术以及管理软件，进行高精度、高效率机械加工的技术方式［1］。与传统的加工技术相比，这种技术有很大的优势，且已经逐渐发展成为现代机械加工工业中的主流趋势。从本质上来说，数控加工技术是建立在网络信息以及计算机技术的前提下的一种加工技术，它的功能主要是通过计算机来实现，例如检测功能以及控制功能等。因此，数控加工技术会随着计算机技术的发展而快速发展。由此可以看出，机械数控加工技术有着非常大的优势，且运行的过程也有着非常高的灵敏度、精准度以及运行速度。
  
    1． 2 发展现状

    到目前为止，数控加工技术主要经过了 5 个阶段的发展，依次往后为: 微处理器技术、小型计算机技术、中小规模的 IC 技术、晶体管技术、电子管技术等［2］。现目前，机械数控加工技术的发展已经迈进了一个更好的阶段，其主板主要是以集成超大型电路板，处理器主要为 PLC 或者单片机，且它的核心控制方式已经发展成了 PC 软件专业系统。我国上个世纪五十年代就已经开始研究数控系统，但当时没有取得理想的效果，而到改革开放以后，数控加工术的研究才获得极大的胜利。尽管国内的机械数
控加工技术发展步入了飞速阶段，但是其在质量以技术水平上仍然存在较大的不足。
  
    1． 3 特 点
  
    从本质上来说，数控加工技术主要是采用数字化网络信号，对加工过程中，以及设备的运行过程中进行自动控制的技术。这种技术是自动化制造过程实现的重要基础，是自动化实现的核心内容，同时也是制造系统现代化集成的重要组成。他能将机械装备的运行效率、使用功能、产品质量以及可靠性等都提升到崭新的高度上去，从而促使以往的矿业机械获得较大的转变［3］。机械数控加工技术主要具有一些几个特点: 一是普通机床难以或者无法加工的复杂零件，其均能高质量的加工完成，包括加工曲面形状等; 二是便于更改设置的工艺参数，如切削用量，因而非常便于换批次加工; 三是能够在一次工件装夹的基础上实现加工多道工序，这样就能有效的确保加工的高品质、高精确度以及高精准度，甚至还能在一定条件下节省加工实践，从而极大的提供加工的效率; 四是运用标准化的工具模块，这样不仅能减少刀具安装以及换刀的实践，甚至还能最大程度的提高管理化水平以及标准工艺水平［4］。
  
    2、 矿业机械数控加工技术存在的问题
  
    2． 1 换刀问题
  
    当数量加工过多时，为了确保加工零部件的质 中 国 锰 业 第 34 卷量和效率，就需进行换刀，这是提高加工质量与效率的最直接的方法。而在换刀的过程中，如果刀具的
选择不合理，轻则会造成加工零部件的精度较低，重则会造成零部件直接报废［5］。合理有效的选择刀具，不仅能够确保机械数控加工的相应设备不受或者少受影响，同时还能够避免换刀浪费时间。另外合理的选择刀具以及进行换刀，还能够有效的节约生产成本。因此可以看出，换刀方式的合理选择能够极大的提高机械数控加工的效率和水平。
  
     2． 2 人员问题
  
    编写程序的质量会对实际使用机械数控加工技术的效果产生直接影响，因此要想提高机械数控加工技术的水平，就必须采取有效的措施提升编程人员的素质和专业能力。同时在机械数控技术发展的过程中，尽管其已经获得了广泛的推广应用，但是由于客观因素以及人为因素问题的存在，造成了矿业机械数控加工技术还存在较大的问题。例如由于人
员操作不当而造成的设备加速老化问题，这就使得加工设备的精度有所降低，这样一来不仅会对数控加工技术的运用造成不利的影响，同时还会对制造产品的速度与质量产生不利的影响。因此管理设备的人员必须对数控设备加强维护，并进行定期或者不定期的检查，这样才能有效的确保数控设备中不会留有隐患。
   
    3 、矿业机械数控加工技术的提升方式
  
     3． 1 完善和建立人才管理模式
  
     在二十一世纪，第一生产力即为科学技术，而在企业发展的过程中，人才是核心的因素。因此企业必须对人才加强管理，同时采取有效的方式方法，完善和建立先进的人才管理模式，并在培养人才方面加大投入力度，这样才能为企业不断输出高素质、专业化的技术人才，从而使得企业能够获得更好更快的可持续发展。企业只有在提升员工质量以及素质等方面予以高度重视和关注，储备和囤积一定的人才，这样一来企业才能在市场的激烈竞争中保持稳固的竞争地位和优势。机械数控加工技术，其要求编程人员必须具有较高的专业素质和能力，因而企业在培养人才的过程中，必须将培养编程人员放在首要的位置，即对编程人员加强培训和教育，并对编程人员结构进行适当的优化，这样才能不断的提升编程人员的专业素质和能力，从而更好的促使企业提高机械数控加工的精度以及加工的水平［6］。
  
     3． 2 采用现代化的设备机床管理模式
  
    机械数控加工使用的设备与普通的设备存在很大的不同，即必须采用先进的方法来维护和管理数控加工设备。随着电子技术以及信息技术的飞速发展，在维护和管理机械数控设备的过程中，也必须通过计算机实现集中性的维护和管理。作为升级数控加工技术的核心组成部分，管理方式也必须获得一定的改造，即对信息化管理数控设备的方式进行改进，并采取有效的措施优化机械数控加工技术，这样才能稳步的提升国内的机械数控加工技术的水平［7］。
  
     3． 3 合理的选择刀具种类与型号
  
     在机械数控加工技术水平提升的过程中，还需要合理的选择机床刀具。因此在选择刀具的过程中，需要按照数控加工的阶段、形式以及零件精度的不同，对切削刀具进行合理的选择。同时合理的安装机床刀具，既能够数控加工的效率与质量，又能够有效的改善机械数控加工原有设备的加工技术水平。根据材料的不同一般可以将刀具分成 3 类: 高
速钢刀具、超硬材质和陶瓷刀具以及硬质合金刀具等。根据工艺用途则可以将刀具分为: 螺纹刀具、孔加工刀具以及铣刀等。通过合理的选择刀具的种类与型号，既能够提高切削的效率，又能够提高数控加工的质量和技术水平。材质与性能不同的刀具能够适用于加工的不同阶段和方式，因此在选择的过程中，必须结合实际情况以及实际需求，这样才能有效的提升机械数控加工技术的水平。
   
    4 、结 论
  
    综上所述，为了提高企业的市场竞争力，就必须采取有效的措施提高机械数控加工技术的水平。目前落后的矿业机械数控加工技术对国内制造行业的发展产生了很大的制约，因此要对矿业机械数控加工技术中存在的问题加强研究，并采取有效的措施予以解决，这样才能实现机械数控加工技术水平的提升。