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除了先进成熟的工艺，国外阀门企业在质量控制方面也追求精益求精。中成泵业产品： http://www.pumpzc.com/isg/

    国外阀企精品理念突出，追求品质，不谋数量。我们在展会上和企业参观中发现，许多国外阀门企业，无论是展会上展出的产品还是参观企业看到的零件，外观均整洁精致，零件防护非常到位，小零件用塑料防护套，大零件用木板座加皮垫。不管是否了解其产品性能，起码从外观就给人一种信任感。威兰公司的核电闸阀闸板导向槽用线切割加工，阀体导向筋单独加工然后焊接到阀体上，导向的精度可想而知。卧式管道泵http://www.pumpzc.com/isw/

    国外阀门一流的质量也与他们精益求精的质量控制有着密切的关系。威兰公司产品零件的标识和可追溯性给中国企业家们留下了深刻的印象：所有零件都有加工工序表，零件上有惟一的条形码标识，零件加工到哪道工序在电脑中都可准确显示，零件的状态一目了然。生产现场管理也是秩序井然：参观的三家工厂现场区域划分非常清晰，车间内部物流道路、人行道路标识明显，加工区域工位器具齐全、实用、便捷，标识明显。立式管道泵http://www.pumpzc.com/ihg/

    笔者了解到，国外阀门产品质量一般都能达到API、JIS、BS等标准的要求，并且铸造毛坯的内在质量和精度都很高。他们的毛坯不用整修即可上专机加工，外表美观，所铸商标字清晰，密封性能好。填料和垫片的品种规格多，能满足不同工况的要求。自动控制阀门性能参数稳定，充分保证其在使用中不泄漏，调节精度准确。通用阀门的使用寿命均能达到1~2个检修期甚至更长。

    如法国伯纳德电动装置公司2005年销售3亿欧元，出口占销售的70%，建立了全球性的销售网络，我国的冶金、油气管线阀门大量采用该公司的电装产品。他们在核电领域的供货量全球第二。我国秦山二期、大亚湾、田湾核电站，核装中大量使用他们的产品。这个公司的质量管理十分到位，其零件加工记录单随零件一起流转，两条装配流水线运转有序。他们丝杆加工采用滚压方式，效率高、零件表面光洁度高。加工后的零件清理及时，工位器具应用得当，如每根轴上套一个塑料袋，简单实用，避免了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的质量过硬，喷漆以后的产品，外观效果和质量相当好。

    国外阀企质量控制手段完整先进，热态、冷态实验设备十分齐全。他们使用先进的座标测量仪、各种探伤设备，保证质量控制的每个环节都到位，每个零件在任何过程中的情况都一目了然，记录详尽，责任明确。在表面质量，包括锻造质量、表面打磨、焊缝质量的控制方面也精益求精，几乎杜绝了磕碰划伤。

    流程管理达到专业先进国外阀门在生产流程上也力求专业先进。

    意大利新比隆公司的生产流程是：接到订单后，由设计开发中心提供产品的设计图样，外购明细、机械加工程序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。毛坯零部件进厂后，库管人员会根据生产计划将坯件等送往各加工、装配场地。他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的，加工精度和效率非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序，只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工程序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。当一台设备的加工程序启动后，再去装夹另外一台，同时在设备操作屏幕上可以监控其他设备的加工情况，直至整个零件加工完成，经检验合格后送装配车间。而员工在每个零件加工完成后，将零件跟踪卡在自己附近的读卡机刷一次，将该零件的状态、加工信息反馈到相关部门，有关部门即可掌握加工进度，统计工人工作量及进行质量追踪。

    他们还有非常先进和完善的检测设备，能进行高精度的三维尺寸检测，以及动平衡试验、高低温试验。他们的库房管理也实现了立体化计算机管理，库管人员只需将生产指令、数量输入电脑，系统会自动将所需零部件从货架上取出来，然后分类包装，送往装配车间。这样认真按流程程序加工后的产品，质量自然是达标的。

在威兰公司，设计部门设计出产品后，在加工现场的工艺人员编制加工工艺，加工人员只是负责零件的装夹和状态的监控，专业化程度极高，而且从产品到工艺再到加工中心都是电脑传输，准确无误，确保零件加工符合设计要求。

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