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　　当前，我国的新能源汽车市场正在持续扩张，动力电池作为电动汽车核心部件，其发展紧随新能源汽车整体市场增长趋势，人才、设备、资本的大量涌入不断带动动力电池行业产能、出货量的大幅度提升。

新能源汽车

　　可以说，动力电池产业能否健康发展，直接影响到我国新能源汽车产业发展战略目标能否实现。在2017年中国汽车动力电池产业创新联盟年度大会上，国家工信部相关负责人就关于动力电池下一步发展的工作部署中就提到，要为新能源汽车提供支撑，必须加快提高动力电池成套装备开发与制造水平，以及大规模智能制造技术与装备开发。由此可见，智能制造能力的提升已经是摆在国内动力电池企业面前的核心命题。

　　面对新能源时代下动力电池商业化的发展需求，各大企业厂商都迫切想要找到一个能从根本上“提质降本”的解决方案，以突破现有制造加工技术下的应用局限。其中，在动力电池的极耳加工环节中，传统的五金模切技术存在的瓶颈就已日益凸显，主要包括成本投入大、加工效率低，且应用灵活性差等问题。

　　传统模切方式已无法适应智能制造的发展要求，取而代之的激光极耳切割技术则成为了降低动力电池极片生产成本，同时提升产品稳定性的新路径。

动力电池

　　激光模切机切割精度高，切口毛刺小于7um，激光采用先进PSO技术，精准控制单点能量大小，同时在指定位置输出，通过变频控制实现降低毛刺，切口毛刺小于7um。切割前两次纠偏，最大程度提高产品精度。

某品牌激光模切机

　　激光模切机要实现高精度切割，首先必须保证其自身导轨有足够高的定位精度和重复定位精度，在机器安装调试时，使用中图仪器SJ6000激光干涉仪可对导轨精度快速高效检测。目前SJ6000激光干涉仪已经各各激光加工设备企业广泛应用，深受好评！

导轨定位精度测量示意图

　　SJ6000激光干涉仪静态测量软件可以将线性测量结果生成指定的误差补偿表，该表涵盖了各个测量点的补偿值，运动控制系统制造商允许通过修改指定运动轴的补偿值来消除该运动轴的位置误差，精确的补偿，可以有效地降低运动轴的位置误差。

SJ6000激光干涉仪