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漏焊问题是电子制造中的重要环节，其质量直接影响到后续的焊接效果和产品的可靠性。漏焊现象作为锡膏印刷工艺中的常见问题，不仅会降低产品的焊接质量，还可能导致整个产品的失效。以下是对锡膏印刷工艺中漏焊现象的浅谈：
一、漏焊产生的主要原因
漏喷焊剂：焊剂未能均匀喷洒或某些区域漏喷，导致焊接不良。
焊盘锡膏漏印、少锡：锡膏连续印刷后质量下降，钢网开孔设计不当、锡膏粒径尺寸选择偏大或者印刷参数不当，导致下锡不良，SPI未检出，最终焊接不良。
焊盘氧化：长时间暴露形成的氧化物层阻碍焊锡与焊盘的直接接触以及润湿铺展。
元器件的“遮蔽效应”：元器件布局紧密或形状、尺寸遮挡导致焊锡难以到达被遮挡区域。
助焊剂的“气囊隔绝”：助焊剂挥发形成的气泡未及时逸出，形成“气囊”隔绝焊锡与焊盘。
二、漏焊的改进建议
1. 优化元器件布局和焊盘设计
推荐布局：如图1-1所示，将片式元器件长方向垂直于传送方向布局，减少遮挡，提高焊锡流动性。
焊盘设计：增加焊盘面积、优化形状，提高焊接质量。
锡膏选择：选择工艺窗口款，使用寿命长的锡膏，选择合适粒径型号锡膏，便于下锡一致性。

图1-1 推荐的片式元器件布局

2. 使用紊流波焊接
紊流波作用：有效赶走助焊剂挥发形成的气泡，减少“气囊隔绝”效应。
3. 改进盲孔式焊点的元器件设计
间隙设计：如图1-2所示，确保元器件安装底座与PCB板面间有足够间隙，以便焊锡流入填充焊点。
临时补救措施：若元器件设计定型且无法更改高度，可采用贴胶纸、垫片等方法垫高元器件底座。

图1-2 人造盲孔式焊点及漏焊现象

4. 充分预热或减少焊剂量
预热作用：减少焊盘氧化物，提高焊锡流动性。
减少焊剂量：降低助焊剂挥发形成的气泡数量，减少“气囊隔绝”效应。
5. 注意挡条和托架的设计
设计原则：确保不遮挡元器件的受热与受锡空间，使焊锡能均匀覆盖元器件引脚和焊盘。
三、结论与补充
漏焊问题是电子制造中的关键挑战，直接影响产品的焊接质量和可靠性。通过实施上述改进建议，可以显著降低漏焊问题的发生率。此外，以下几点也是值得关注的补充措施：
加强质量控制：定期对焊接设备和工艺进行校验和维护，确保焊接过程的稳定性和一致性。
培训操作人员：提高操作人员的技能水平和质量意识，确保他们熟悉并严格遵守焊接工艺规范。
引入先进设备：考虑引入更先进的焊接设备和工艺，如激光焊接、超声波焊接、氮气回流焊，真空回流焊等，以提高焊接质量和效率。
综上所述，通过综合应用多种改进措施和补充措施，可以更有效地解决漏焊问题，提升电子制造的整体质量和可靠性。