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一、等离子与火焰切割原理

     
等离子

   等离子切割是一种新型的热切割方案, 它的工作原理是以高压缩气体为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等所有导电金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低。

     
火焰

  火焰切割是最老的热切割方式，仅能切割碳钢,其切割金属厚度从1mm到500mm，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其 他切割方式；火焰切割设备的好处是前期投资成本较低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割 的热影响区要大许多,热变形比较大，很多精细的形状图形火焰是很难做到完美切割的。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在火焰切割过程中及时 回避金属板的热变形。

二、等离子与火焰切割优势与缺点对比

    等离子优点：更快的切割速度、更高的切割质量、操作工艺简单、运行成本低、无需预热、可切割一切导电金属材质；缺点：设备投资成本较高、对50mm以上的大厚度板材无法做到完美切割。

    火焰优点：设备成本低廉、可切割超大厚度钢板、对20mm以上的厚板更是得心应手、切割面垂直度好。缺点：需预热、且仅能切割碳钢、切割速度慢、操作工艺繁琐、运行成本较高。

三、等离子切割电源的种类

等离子电源的种类分为：类激光等离子、高精细等离子、混合气体等离子、空气等离子。类激光、高精细等离子作为当今等离子行业尖端产品，其切割品质已与激光相差无几，但在切割能力上却远胜于激光切割，目前的激光切割厚度还停留在25mm以下，但等离子切割厚度以经突破了100mm 。

国外的等离子切割技术非常发达，在欧洲等国家等离子切割已成为金属主流切割方案。国内的等离子切割技术发展的较为迟缓,等离子电源的制造水平还处于起步介段，目前的技术也只能够免强生产空气等离子；像类激光、高精细、混合气体这些高端等离子目前还只能依赖进口。

四、什么是数控切割机

等离子切割电源/火焰与数控机床的相结合，简称数控切割机。它可以通过电脑编程切割出任意的图形或文字。

五、数控等离子切割的优势

    更少的产品投资，更高的切割效率，更低的运行与维护成本！在切割30mm以下厚度钢板时优势尤为突出，切割成本约为激光切割的十分之一，水刀切割的六分之一，火焰的三分之一。

数控等离子/火焰切割机理念:

    很多人都有一个普遍的概念，使用数控设备就可以得到高精度、高效率。然而，数控火焰或等离子切割机，则不完全是这样。

    无论是数控火焰切割还是等离子切割，由于割缝宽度受到割嘴大小、割嘴损耗程度、切割速度、割炬高度、进气压力等多种因素的影响，无论设备本 身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即使是上百万巨资进口的数控切割机，也只能是 如此。这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到像数控车、铣床类精加工机械的精度。

    当然，数控等离子/火焰切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工或仿形切割而言的，与通常所说的车床、铣床加工精度，不是一个概念。