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工具系统是刀具与机床的接口，是要求与数控机床配套的刀具必须可快换和高效切削而发展起来的。除刀具本身外，还包括实现刀具快换所必须的定位、夹紧、抓拿及刀具保护等机构，而刀柄是机床和刀具的最后连接环节，对整个工具系统的性能有着很重要的作用。由于在高速切削状态下，工具系统受到离心力的影响，因此要求工具系统有更小的质量、更高的平衡精度和具有保持夹紧力的能力。为此，各大刀具厂商纷纷推出新型工具系统，以适应高速、重载切削的加工要求。

数控机床工具系统除具备普通工具的特性外，主要有以下要求：

（1）精度要求 较高的换刀精度和定位精度。

（2）刚度要求 数控加工常常大进给量，高速强力切削，要求工具高刚性。

（3）装卸调整方便的要求

（4）标准化、系列化和通用化的要求 此“三化”便于刀具在转塔和刀库上的安装，简化机械手的结构和动作，还能降低刀具制造成本，减少刀具数量，扩展刀具的适用范围，有利于数控编程和工具管理。

在现代大型高速加工设备越来越多地应用到生产环节中的条件下，如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速，加工出高精度的零部件产品，技术人员必须综合考虑刀柄的各种特性，尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量，这样有利于降低刀具本身存在的振动。此外，一般刀柄的径向跳动误差精度要求小于3μm，处于对机床主轴跳动误差的考虑，采用重量低的主轴、刀柄和刀具相结合的方式有利于获得更好的切削加工效果。

今天小编为大家介绍几款实用的刀柄，但首先要为大家介绍一个特殊的工具系统——内冷增速主轴，然后再分别介绍液压刀柄、减振刀柄、热装刀柄。

内冷增速主轴：

人们通常将全球加工业界持续、严酷的竞争叫做进化过程。不过有时候，改变游戏规则的技术的引进意味着业界发展因技术创新而提速。正如伊斯卡全新推出的SPINJET内冷增速主轴正是这样一项具有里程碑意义的技术。