思考如何采取更有效的方法,经济合理地利用现有的时间,就要首先考虑如何巧妙地从现有的量具中吸取更多的精华,进一步提高量具的测量性能。 今天制造的许多量具都是在50年前制造的量具基础上进行精密改造的结果。原先的设计是为测量精度为0.0001in(1in=25.4mm)的千分表使用的,这些量具的测量公差并不是停留在原来的水平上,如过去0.001in的测量公差现在已经达到了0.0005in精度的测量公差甚至更精密。在不购置新量具的情况下,通过改进老式的“经典式”量具,也可以满足高精度测量的要求。 好的量具设计不能违反物理学原则,简单而基本的原理是进行精密计量的基础。这些原理包括所有我们在今天的精密量具中所寻求的特点:质量稳定;具有刚性结构、连接件强度高;具有灵敏的接触性;符合参考基准面标准;具有平整和平行的表面。 满足高精度公差要求的第一步工作,是用较高分辨率读数的数字化装置,通常是一个LVDT或数字化探针,来替代千分表。在这种情况下,可以用一个读数为2.54×10-7m数字化装置来代替0.0001in的千分表。但一般来说,不建议采用这种方式。然而,在某些内径和外径量规或卡规上,可对不断提高的分辨率效果进行测试。如果其结果能够满足量具的重复精度和重复特性(GR&R)要求,那么就可以继续使用。 一旦拥有了较高分辨率的读数,就可以开始考虑测量过程中所有的小步骤,它会给这里或那里的测量精度产生0.0001in的影响,从而在最后尽可能地为您提供最好的性能。为了从测量过程中获得最佳性能,应尽可能采取下列措施: (1)用高分辨率的数字读数装置替换是非常重要的,但如果该读数装置和测试探针没有经过校验,就不可能达到预期的目的,因此必须经常校验和验证电子元件。如果可能的话,最好校验全套测量系统,包括量具、探针和读出系统,即采用一套最小值、零值和最大值样板系统校验该测量系统。 (2)保持清洁干净一直是测量中一项非常关键的要求,当涉及到高分辨率测量时,必须满足这一要求。 (3)零件、量具和样板的温度应保持一致。 (4)当整个车间使用类似的量具时,应采取措施,使量具操作程序尽可能保持一致。 提高测量精度的具体措施包括下列各点: 1)对所有用户的操作人员采用同样的培训方法。 2)操作员应该以同样的方式装载零件,装卡零件和检查重复精度应采用标准化程序。 3)配有可调工作台的量具在使用过程中调试角度的时候,应采用相同的方式调试设置。 4)所有量具的测量力度应调试到同样的压力之下,既要有足够的压力固定零件,又要防止零件发生偏移。因此,该力度又不能太大。 5)量具夹爪和触头的设计应具有同样的长度和宽度,以及采用同样的材料。 6)在调试量具的过程中,应采用同一类型的样板。 7)如果样板的偏差、偏置或倍增器成为读出装置调试过程中的一部分时,应按照检查表或工艺表进行检验,保证将所有正确的信息编入到程序之中。 8)触头应处于良好的工作状态,其上面不应该带有平面、刻痕或磨损点。而且它们必须相互吻合且互不粘连。 9)为了保持其最高性能,对量具应该进行经常和彻底的检验和调试校验。根据不同的应用领域,可能还涉及到更多的措施和步骤。如果当您开始实施这些步骤时,也许就会看到那些0.0001in的误差逐渐消失,让那些古老的“经典”量具真正得到新生。
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