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液压系统故障分析与排除
　　1．故障诊断步骤
　　液压设备是由机械、电气、液压等装置组成，液压系统的故障不能直接观察到，当系统发生故障后，判断故障原因是比较困难的，一般按以下步骤进行。
　　（1）熟悉性能和资料。在查找故障原因前，先要了解设备的性能、运动要求及有关的技术参数。
　　（2）翻阅技术档案。对照本次故障现象，是否与以往的记载的故障现象相似，还是新故障。
　　（3）全面了解故障状况 ，到现场向操作者询问设备出现故障前后的工作状况与异常现象，产生故障的部位，同时要了解过去是否发生类似情况。
　　（4）确认阶段，根据液压系统图以及电气控制原理图，深入了解元件的作用及其安装位置，进行综合分析，从而确定故障的部位或元件。
　　（5）故障处理完后，应认真总结，并将本次故障的部位及排除方法作为资料纳入设备技术档案。
　　2．故障诊断方法
　　设备故障诊断一般为简单诊断和精密诊断

　　（1）简单诊断法为“六看三听”
　　1）六看：
　　一看速度：看执行元件运动速度有无变化和异常现象。
　　二看压力：看液压系统中各测压点的压力值大小，有无波动现象。
　　三看油液：观察油液是否清洁，是否变质，油液表面是否有泡沫，油量是否满足要求。
　　四看泄漏：看液压管道各接头处，阀板结合处，液压缸端盖处，液压泵轴伸出处是否有渗漏滴漏和出现油垢现象。
　　五看振动：看液压缸活塞杆或工作台等运动部件工作时有无跳动现象。
　　六看产品：根据加工出来的产品质量，判断运动机构的工作状态、系统的工作压力和流量的稳定性。

　　2）三听：
　　一听噪声：听泵和系统工作时的噪声是否过大，溢流阀等元件是否有尖叫声。
　　二听冲击声：工作台液压缸换向时冲击声是否过大，液压缸活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的声音。
　　三听敲击声：听液压泵运转时是否有敲击声。

　　（2）精密诊断
　　精密诊断技术又称为客观诊断，它采用各种监测仪器进行定量分析，从而找出故障的原因。如自动线的液压设备，在有关部位和各执行元件中装设有监测仪器，在自动线运行过程中，监测仪器可预测到技术状况，并在屏幕上显示出来。

　　要点：设备的液压系统出现的故障大致有五类，漏油、发热、振动、压力不稳定和噪声。发生故障时，要用上面的讲的方法全面分析，也可对照下表进行分析。