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• 切削液的选用
  (1)选用原则 切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求。即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性，无刺激性气味及不损坏工人皮肤和良好的环保性能。
  (2)选用实例 钛合金具有高强度、高耐腐蚀性等特点，在航天、航空、航海、原子反应堆和化工设备等领域广泛应用。但是，钛合金导热系数小，亲和力强，弹性模量低，在切削和磨削加工中存在加工表面质量差，粘刀，刀具和砂轮耐用度低等缺点。上海航天八院一些厂以前切削液选用煤油，存在生产效率低、气味重、表面粗糙度达不到要求。选用260切削液后，有效降低表面粗糙度值，提高刀具寿命及生产效率，切削液寿命在一年以上。
  不锈钢韧性大、导热性差，切削时易产生粘刀现象，对切削液的渗透性和冷却性要求较高。杭州汽轮机厂在加工转子、叶片时采用370切削液，有效降低了切削转矩，刀具损耗降低15%。
  铝合金硬度低塑性大，切削加工时切屑变形大，易粘结，不易断屑，要求切削液极压性好，能有效保护刀具。萧山亚太制动器集团生产汽车配件，使用370切削液后，表面粗糙度值降低一个等级。
  此外，370切削液对合金钢、有色金属的切削均有较好效果。
  
• 切削液的维护
  根据有关经验，使用切削液应注意以下几点：
  (1)切削液的稀释应选用水质较好的自来水。
  (2)准确掌握切削液浓度，尽量使用浓度计(折光仪)来控制，不要凭个人经验。
  (3)加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。
  这样做的原理是：在加工过程中，只要切削液不断喷射，涂敷在裸露的金属表面，切削液中的防锈添加剂就可防止机床加工区内的金属表面锈蚀。但当机床停机若干小时后，可能会产生锈蚀。因为在加工时，切削液的水在蒸发，使机床加工区形成了几乎100%的相对湿度。机床一旦关机，温度便开始下降，空气中的水分便冷凝在金属零件表面。由于冷凝水会逐步稀释防锈漆加剂，从而使存留于切削液的抗腐蚀性逐渐丧失。所以采取上述措施，非常重要。
  (4)定期检测切削液使用浓度和pH值。
  (5)定期彻底更换机床冷却系统(如使用Rocol公司系列切削液和磨削液，建议一年一次），减少切削液中细菌生长机会。
  
• Ultracare润滑管理
  为了更好的为广大机械加工企业服务，Rocol公司近日推出了Ultracare润滑管理方案。它主要通过Rocol公司免费提供的用油调查，从而能为用户计算出现实的运作成本并显示能节省的成本；通过本公司服务工程师的工作，使用户降低用油成本，延长刀具寿命及减少停工时间，减少废油处理成本，延长切削液使用寿命等。
  Rocol公司Ultracare润滑管理方案将与广大用户一起携手改善工作效率和降低成本，根据有关应用情况，该方案能使用户得到以下特有效益：
  (1)切削液用量可至少减少 30%。
  (2)刀具成本可至少降低5%。
  (3)废油处理成本至少节约10%。
  (4)导轨润滑剂成本可降低5%。