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    在许多金属加工车间中，冷却液的可用寿命因为讨厌的异味而缩短。当这种异味变得很强烈时， 最常用的解决方法是倒掉旧的并换上新的冷却液。

       一般地，在冷却液变为无效前的很长一段时间，冷却液的气味就变得很难闻。因为腐臭而不是因性能导致需要更换冷却液前就倒掉冷却液，使各车间浪费了不少资金。

                                    

       与浪费好冷却液这种开支相伴的，是对冷却液进行处理的处置费用。提高冷却液的可用寿命，通过降低冷却液本身的购买成本，并降低与冷却液处置有关的费用，就可以直接节省制造费用。

        位于华盛顿州Redmond市的Vanson Halosource有限公司开发的一种新型冷却液处理过程，利用氯来中和冷却液中产生异味的部分，因此使冷却液的可用寿命提高了一倍。这种系统名叫HaloFresh冷却液延寿器，可以在体积为200加仑以下的、任何冷却液泵/冷却液槽系统中使用。

       在操作中，冷却液通过一个独立的4~6 g/m电动或气动泵，从机床的冷却液槽中抽出，首先通过一个网状预过滤器来去除大尺寸粒子。然后冷却液通过一个卤素处理室，其中装有氯化珠小袋。该系统可以用在任何水混合冷却液，包括可溶性、合成和半合成冷却液中。

                              

        不断接触这些氯气珠，可以通过化学反应而将异味从冷却液中去除。从处理室出来的冷却液不再有异味，并且符合各种处置规程的要求。

        该过程的关键是一种将氯气与聚苯乙烯珠结合的技术。氯气与聚苯乙烯之间化合足够强，因此不会在采用该过程的冷却液中释放自由氯离子。相反，在氯气和硫化氢 — 产生异味的罪魁祸首— 之间会发生离子交换，以完成中和异味的氧化过程。

        一个第三方研究室(位于俄亥俄州辛辛那提市的TechSolve公司)对该系统进行了试验，表明被处理冷却液的可加工性没有改变。该系统的另一个优点是，机床总体上变得更干净，并降低了发生皮炎及其它有损健康的问题。

                              

                                在化合氯原子与冷却液中产生异味的硫化氢发生的离子交换
                                过程中和了冷却液中讨厌的异味，从而使其寿命翻番。

    在大多数应用场合，1克氯化珠/1加仑冷却液的比率足以将冷却液中的异味去除。这种氯化珠小袋可以用1个月左右。考虑到可以将冷却液使用量减少一半，系统的投资回报期大约为1年。