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   1、 开机前检查

开机前，应围着机床转一圈，看看外围辅助系统状态。主要包括：

A、各油箱液位是否正常（液压、润滑、冷却液）；

B、 压缩空气是否正常；

C、 各处有无泄漏现象；

D、所有物品是否处于安全位置；

E、 所有安全开关处于正常位置。

2、 开机顺序

A、 上电（主开关、系统上电）

B、 打开急停按钮、复位

C、 将进给倍率拧至零位，加载使能

D、 加载液压

E、 手动方式先将各轴移动一段距离（注意方向）

F、 回零（按提示）

G、 启动过程结束

3、 数控系统回参考点的工作顺序

（1） 按照机床设定的各轴回零顺序，已给定的速度、方向向零点方向运动；

（2） 当回零减速接近开关生效后，进给轴按照参数给定的方向和速度继续前进或后退；

（3） 当读到第一个零点标记后，进给轴按照参数给定的速度和位置运动到机械零点位置；

这其中，半闭环机床读的是电机编码器的回零标记，每圈一个零标记；全闭环机床读的是光栅零标记，每5厘米一个标记。

（4） 回零完成。

特别注意：

A、（半闭环机床）由于在设定回零挡块与零标记位置较近，当回零减速接近开关不灵敏时，会出现零点与正常时差一个螺距的现象（普通机床一个螺距一般为6、8、10、12毫米），这时就有可能需要维护人员调整一下挡块位置（经常出现在刚进行过维修后）或检查一下接近开关，或降低进给倍率再回一次零点（有时机床进给会过冲）。

B、当回零减速开关失效或遇到异物时，减速接近开关误动作，则系统也会把第一次读到的零标记作为零点处理。机床零点误差为整数倍螺距或整数倍栅距。

C、当减速接近开关失效时，该轴可能会继续运行到极限位置，直至撞到正负极限接近开关，系统急停报警，这是需要清除报警手动回到正常位置，让维护检查回零减速开关好坏或位置是否正常。

4、 工件坐标系的设定与确认

（1） 工件坐标系界面

A、界面（一）

B、 界面（二）

（2） 工件坐标系设定的注意事项

A、工件坐标系是确定工件相对于机床的具体位置，直接影响到工件的加工。当工作台上存在上一班未完成的工件或系统下电后，应重新确认工件坐标系，排除坐标系不对可能导致的意外。

B、 一定要注意清除可能存在的：旋转、缩放、镜像以及基本零偏等与本次加工无关的坐标偏移指令。

因为存在多重工件坐标系，所以基本零偏会一直生效，所以程序中仅使用的G54、G55、G505等指令并不能够取消零偏，只会叠加使用。

即使使用了G53、G500指令，坐标系仍旧处于基本零偏条件下。

因此，应切切注意基本零偏的数值情况！！！

例如：

5、 刀具参数的设定与确认

刀具参数是某一加工刀具所具有的固定的加工参数，它包括刀具的形状、长度、直径等基本参数，以及磨损、刀刃数、刀沿号等相关细节。

排除刀沿号、刀具磨损等补偿细节，一把刀实际上只有一个刀长——实际刃长，这是一个可以在外部道具测量仪器上测量的、唯一的、长度为正数的值。这个值到任何一台机床都是不会改变的（可能存在一定的偏差，但这个偏差也是固定的）

实际刀长的优点是：可以事先准备好统一集中测量，所有机床拿来就用（只是需要加减本机床的相对偏差即可），极大地提高效率。

现在有许多操作手在使用刀长时会选用负刀长，这个刀长实际上只是相对于这一台机床、这一种工件的刀长，并不通用，它是本台机床封闭高度与实际刀长之差，有时还要减去工件坐标系高度。相对刀长是针对某一机床的、本次使用的，需要随时变化的刀长参数。相对刀长优点是不需要专门的外围辅助设备，直接测量获得并使用，缺点是每次更换工件都需要重新设定。

6、 文件传输及传输协议的设定

文件的传输是在系统允许的条件下，通过传输线路把程序等从外部计算机传送到机床系统中，反之亦然。所谓系统允许是指（西门子系统）钥匙开关在二档及以上，或密码在二级以上；（FANUC系统）参数开关PWE=1。传送时应首先进入传送菜单，接收方首先做好准备，然后发送方开始发送。这其中，传输协议的设定是完成数据传输的根本条件，传输协议参数包括：

A、传输接口（interface） com1或com2

B、记录方式（log） RTS/CTS

C、奇偶校验（parity） none或其他

D、停止位数（stop bits） 1或（其它如2）

E、数据位数（data bits） 8（或其它如7）

F、波特率（baudrete） 9600（或其它如19200、4800）

G、文档格式（arch format） punch type with CR+LF（或其它）

另外，传输的目的有V24（串行接口）、PG（外部带有西门子专用传输卡的接口）、Disk（内部磁盘）、Archive（内部硬盘上的压缩备份）、NCcard（系统上的NC卡）。

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