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发表于 2016-11-3 10:38:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
    2、机床操作
1).参考点操作:
(1)先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动回到参考点的内侧,以避免回参考点时产生超程
(2)按功能键区的“回零”功能按键
(3)分别按+X、+Z轴移动方向按键,使各轴返回参考点,回参考点后,相应的指示灯将点亮。
2).点动、步进操作
(1)按功能键区的“手动”或“增量”功能按键
(2)“增量”时按倍率选择键x1、x10、x100、x1000选择增量进给的倍率大小
(3)按机床操作面板上的“+X”或“+Z”键,则刀具向X或Z轴的正方向移动,
    按机床操作面板上的“-X”或“-Z”键,则刀具向X或Z轴的负方向移动;
(4)如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的“+”或“-”键的同时,按住“快移”键即可。
3).MDI操作
(1)在主菜单下,按F4键选择MDI功能;
(2)再按F6键选择MDI运行功能项;
(3)在菜单行上部的提示输入行上将出现光标,在光标处输入想要执行的MDI程序段,此时可左右移动光标以修改程序;
       如输入:G91 G01 X20.0 Z20.0 F200 ;然后按“Enter”键
(4)按功能键区的“自动”键选择为自动运行方式
(5)按“循环启动”键,则所输入的程序将立即运行;
(6)在运行过程中,按“循环停止”键,则刀具将停止运动,但主轴并不停转,此时再按“循环启动”键即可继续运行程序;
    4).程序输入及调试
(1)在主菜单下按F2键选择“程序编辑”→“文件管理”→“新建文件”进行。之后在光标处输入程序号并回车,然后即可开始输入编辑程序。程序编写完成后可按F4功能键保存。
(2)要想调入已编写好的程序,应在主菜单下按“自动加工”→“程序选择”→“磁盘程序”,至出现程序列表后再移动光标到需调入的程序号处并按“Enter”键回车即可,若当前页没有所需程序,可按“Pgup”、“Pgdn”前后翻页查找。
(3)当用上述方法调入某程序,并对好刀后,即可按“循环启动”键开始自动运行。如中途想暂停运行,可按机床面板上的“进给保持”键,则X、Z轴方向的进给将暂时停止,直至再按“循环启动”时便可继续执行(此时主轴并不停转,若要主轴停应按“主轴停转”键,但按循环启动前必须先按“主轴正转”键启动主轴)。若想彻底中断程序的继续运行,可按菜单键区上的功能键F7“停止运行”—“Y”来中止自动运行。
六、注意事项:
14 程序文件名最好以“O”开头并不带后缀。另外,程序中尽量避免写入系统不能识别的指令,应牢记,程序格式的基本组成是一个字母后跟一些数字,不允许出现连续两个字母,或缺少字母的连续两组数字。特别地,字母“O”和数字“0”不能写混。若要将某行程序内容改为注释内容,可在行首加“;”。
七、实训报告要求:
1 画出CJK6032数控车床的传动简图。
2 说出数控系统操作面板上各主要操作按钮的功用。并简要说出数控车床手动操作进行粗调和微调的大致过程。
3 选定一工件原点,写出图示精车轮廓图形的车削程序。并解释各程序段的含义。
4 说说你在程序调试运行过程中遇到了些什么问题。
思考题:
  1. 所用的数控车床如何实现主轴变速?螺纹加工时对主轴和进给轴间有什么要求?
  2. 车床的参考点在哪里?机床原点又在哪里?工件坐标系是怎么一回事?有哪些确立工件原点的方法?
  3. “超程”是怎么回事?在你手动或自动调整刀架位置时,有没有出现过超程现象?怎么解除超程?回参考点方式下会产生超程吗?
   
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