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  （2）挖槽（内腔）加工。又叫平面区域加工，主要用来切除—个封闭外形所包围的材料或切削一个槽。操作步骤是：在主菜单区中依次选择T刀具路径→P挖槽命令，在模型区拾取定义区域的链后，选择D执行选项，计算机弹出挖槽参数对话框如图7-60所示，在其中输入挖槽加工参数。




1）挖槽加工型式。图7-60中的大多数参数与前面的相同，挖槽加工方式有5种：一般挖槽、边界再加工、使用岛屿深度挖槽、残料清角和开放式轮廓挖槽。若前面所拾取的链为封闭链，则可以用前4种加工方式；若所拾取的链未封闭，则只能选择开放式轮廓挖槽加工方式。一般挖槽加工仅铣削拾取链围的区域内的材料，而不会对边界或岛屿的材料进行铣削；
    边界再加工相当于铣平面的功能，在加工过程中只保证加工出选择的表面，不考虑边界外或岛屿；使用岛屿深度挖槽，采用一般挖槽加工时，系统不会考虑岛屿深度变化，对于岛屿的深度和槽的深度不一样的情形，就需要采用该功能。残料清角加工的设置方法与外形残料铣削加工中参数设置基本相同，主要是用较小的刀具去切除上一次加工留下的残料部分。
     2）粗铣/精修参数设定。用于挖槽粗加工/精加工的相关参数设置，如图7-61所示。

在挖槽对话框中单击粗铣/精修参数选项，可以在其中设置挖槽加工的粗加工/精加工参数，包括：粗铣的走刀方式、切入/切出方式、进刀量、进刀次数等。粗铣有7种走刀方式：双向切削、等距环切、平行环切、平行环切并清根、依外形环切、螺旋切削、单向切削。除了双向切削和单向切削以外，其它五种走刀路径均是螺旋走刀。由内而外环切，从中心或指定的起点开始，螺旋切削至区域边界；否则由区域边界外围开始螺旋切削至中心。
    总共有三种下刀方式：垂直下刀、斜线下刀和螺旋下刀。点击螺旋式下刀按钮，设置斜线下刀和螺旋下刀的下刀参数。图7-62是螺旋下刀的参数设置对话框。斜线下刀参数的设置与螺旋下刀相似。精修外边界复选框为对外轮廓也进行精铣，否则仅对岛屿轮廓进行精铣；从粗铣结束位置开始精修为是靠近粗铣结束点位置开始精铣，否则按选取边界的顺序进行精铣，等等。

3）钻孔加工。主要包括钻孔、镗孔和攻丝等加工。生成钻孔加工的刀位轨迹时，点的选取与其它加工方式的加工特征拾取有很大的不同。用户可以选取模型区已有的点，也可以创建指定方式的点。钻孔操作步骤是：依次在主菜单区选择T刀具路径→D钻孔命令，然后在模型上拾取特征点，选择完后在主菜单区点取返回→D执行命令，结束特征点的拾取，计算机弹出图7-63所示的钻孔加工参数对话框。在该对话框中设置钻头参数、钻孔模式、加工参数等。
     孔循环有7种设定的钻孔方式，用户还可以自定义13种钻孔方式。7种设定的钻孔方式为：深孔钻（G81/G82）、深孔啄钻（G83）、断屑式（G73）、攻牙（G84）、镗孔1-进给退刀、镗孔2—主轴停止、快速退刀、精镗孔（刀具偏移）。钻孔方式不同，钻孔的参数选项也不尽相同，图7-64所示为深孔啄钻（G83）的钻头运动参数，包括第一次啄钻深度、以后每次的啄钻深度、啄孔间隙、退刀量、钻头在孔底部的停留时间、退刀高度。


点击刀尖补偿按钮，弹出钻头尖部之补正设定对话框，如图7-65所示。可以设置钻头直径，刀具贯穿工件的距离，钻尖长度和钻尖尖角。
    在生成钻孔刀位轨迹时，孔中心点的拾取极为重要，Master CAM 8.0提供了7种拾取模式：手动输入、自动选取、图素、窗选、选择上次、自动选圆心和网络。菜单中选项命令设置孔中心点的排列方式，如图7-66所示。
（4）面铣削。平面铣削加工是将工件表面铣削一定深度后为下一次加工作准备。用户可以铣削整个工件表面，也可以通过选取串联铣削串连包围的区域。如图7—67所示选择平面铣削加工菜单。在主功能表中依次选择T刀具路径→F面铣，选取图形串联后，选择D执行。弹出面铣加工参数标签，设置有关参数，单击确定按钮，即可按设置的参数生成平面铣削加工刀具路径。

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