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   　2.控制功能：

　　在普通的RS-232C串行通讯口的网络模式下，DNC无法做到对数控机床的实时控制，一般来说只有采用以太网式DNC或采用现场总线式DNC才可以达到此目的，其主要控制功能如下：

　　CNC网络设置

　　设置联网CNC的IP地址、端口地址

　　CNC状态监视

　　加工状态：加工中、空闲、报警、故障信息

　　联网状态：联机、脱机

　　位置信息：绝对位置、相对位置、机械位置、剩余移动量、进给速度

　　历史记录：报警历史记录、操作履历

　　CNC远程控制

　　显示各种机床参数

　　设置各种机床参数

　　显示NC程序各种信息：如内存大小，程序数等

　　选择NC程序：选择当前加工程序、查找任意NC程序

　　编辑NC程序：编辑CNC系统中的NC程序

　　删除NC程序：直接删除CNC系统中的NC程序

　　清除报警历史记录

　　清除操作履历

　　系统复位：通过远程CNC复位

　　远程启动：通过远程启动加工

　　远程暂停：通过远程暂停加工

　　四、数控机床网络DNC发展方向

　　数控机床DNC网络技术将在单项技术的基础上，应用计算机网络通信技术，实现信息的高度集成，并向CIMS方向发展。DNC网络今后发展的要点如下：

　　1)新型网络通讯技术：正如上面讨论的那样，新型网络通讯技术有两种，即以太网络和现场总线方式，对数控系统制造商来说，向开放式系统发展，即将PC微机技术融合到数控系统中，应用界面MS-WINDOWS化，充分利用PC微机主流操作系统MS-WINDOWS庞大的软件资源，使数控系统联网通信更加便捷。目前越来越多的CNC制造商为其CNC提供了以太网络接口和现场总线接口。开放式数控系统有两种方式：

　　PC-CNC：在PC微机的基础上融合CNC功能。

　　CNC-PC：在CNC系统融合PC微机的功能。

　　2)无线通信技术：采用无线通信技术，实现计算机与数控机床间通讯无线化，以减少现场施工，缩短工期。无线Modem技术指标如下所示：

　　带RS-232C接口

　　2.4GHZ，无需办理频率申请。

　　高速(119Kbps)、高可靠性。

　　有效通信距离100～200m。

　　3)信息的高度集成：

　　采集更完备的机床信息，为车间生产管理提供第一手信息。

　　智能分析采集的信息。

　　对设备进行实时控制。

　　与ERP，PDM，MES等系统真正无缝联结。

　　五、总结

　　上面所介绍的几种DNC模式，近十年来笔者都曾进行了大量的实验、开发，有些模式已形成了成熟的产品。

　　总之，在我国，数控机床网络DNC经过十多年来的发展，经历了艰难曲折的发展道路，如今在高新技术不断发展的年代取得了长足的进步，但是，目前除了基于RS-232C串口通讯的模式下出现了有限的几款优秀DNC产品外，在局域网络和现场总线方式下只是作了一些有限的探讨。

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